Объект: Производственные цеха промышленного предприятия, центральная Украина
Год постройки: Конец XIX — начало XX вв. (конструкции GHH, Германия)
Проблема: Полное разрушение армированного стекла зенитных фонарей
Решение: Реконструкция с использованием систем безосколочного остекления Rodeca, Германия
Работы: Демонтаж старого стекла, подготовка металлоконструкций, монтаж поликарбоната, остекление фасадных проёмов
Результат: Полностью герметичные, безопасные и светопрозрачные зенитные фонари площадью более 2500 м².СТРОИТЕЛЬНАЯ АРХЕОЛОГИЯ ОБЪЕКТА
Объект с более чем столетним индустриальным наследием
Обследование объекта стало настоящим погружением в промышленную археологию. На несущих металлических балках зенитных фонарей сохранилась чёткая штампованная маркировка — «GUTE HOFFNUNGSHÜTTE» — легендарного немецкого металлургического концерна Gutehoffnungshütte (GHH) из Штеркраде (Оберхаузен, Рурская область).
Это один из крупнейших производителей проката и металлоконструкций Европы конца XIX — начала XX века, продукция которого широко использовалась при строительстве промышленных предприятий Российской и Австро-Венгерской империй.
Датировка конструкций — ориентировочно 1890–1910-е годы. Более 110 лет металлический каркас зенитных фонарей выполнял свою функцию, что является убедительным свидетельством качества промышленного производства той эпохи. Первоначальное заполнение — армированное проволочное стекло (т. н. «cathedral wire glass») — использовалось как стандартное решение для промышленных зенитных фонарей того времени и обеспечивало естественное освещение производственных помещений.
🔍 Строительно-археологическая ценность: металлоконструкции Gutehoffnungshütte (GHH) конца XIX века сохранены и использованы как основа для современного решения — это пример ответственного подхода к историческому наследию.
СОСТОЯНИЕ ОБЪЕКТА ДО РЕКОНСТРУКЦИИ
Критическое разрушение — фонари не защищали цех от внешней среды
До начала работ зенитные фонари находились в крайне неудовлетворительном техническом состоянии. Армированное стекло — единственный оригинальный материал заполнения — практически полностью разрушилось: многочисленные осколки лежали непосредственно на поверхности кровли, представляя прямую угрозу безопасности персонала, оборудования и кровельных конструкций.
Зафиксированные дефекты до начала работ:
• Массовое разрушение армированного стекла — от отдельных трещин до полного разрушения отдельных секций.
• Открытые проёмы в кровле — незащищённый доступ атмосферных осадков, ветра и пыли в производственные помещения.
• Критическая коррозия металлических рам и вспомогательных элементов фонарей.
• Частичное «латание» дефектов листами OSB и кусками старого кровельного материала — временные меры без герметизации.
• Загрязнение и запыление внутренних поверхностей — следствие многолетних протечек и отсутствия надлежащей вентиляции.
• Металлический каркас с маркировкой Gutehoffnungshütte (GHH) — несмотря на возраст, несущие балки сохранены и конструктивно пригодны.Ситуацию также осложняло то, что объект продолжал функционировать в условиях военного положения в Украине — любое дальнейшее промедление с реконструкцией означало рост рисков для производственного процесса и безопасности труда.
⚡ Ключевая задача: провести реконструкцию в условиях действующего производства, сохранив несущие металлические конструкции XIX века и обеспечив долговременный результат без остановки предприятия.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
RODECA 2333-30-6 как оптимальный материал для реконструкции
После технического обследования и анализа условий эксплуатации — производственная среда, климатические воздействия, требования безопасности в условиях военного положения — в качестве основного материала заполнения зенитных фонарей выбран немецкий поликарбонат RODECA 2333-30-6 толщиной 30 мм с 6 стенками. Техническое описание по ссылке: https://karbosnab.com/ru/manuals/instruktsiia-z-montazhu-lbe-30mm
Почему именно RODECA, а не восстановление стекла:
• Безосколочность — при механическом воздействии (в том числе взрывной волне) не образует опасных осколков, в отличие от стекла любого типа.
• Вес — в 6–12 раз легче силикатного стекла аналогичной толщины, что снижает дополнительную нагрузку на столетние металлоконструкции.
• Светопропускание — до 82% для прозрачных марок, обеспечивая достаточное естественное освещение производственного пространства.
• Устойчивость к УФ-излучению — защитный UV-слой на поверхности панелей сохраняет прозрачность 10–15 лет.
• Теплостойкость — сотовая структура обеспечивает значительно лучшую теплоизоляцию по сравнению с обычным стеклом.
• Скорость монтажа — работы на действующем производстве выполнены в минимальные сроки и без риска для персонала и оборудования.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
Металлический каркас зенитных фонарей максимально сохранён — демонтажу подлежали лишь разрушенные коррозией или деформированные второстепенные элементы. Несущие балки Gutehoffnungshütte (GHH), выдержавшие более века, оставлены как основа металлической конструкции.
Поверх этого каркаса смонтированы новые алюминиевые профили крепления — это позволило получить точную геометрию и обеспечить герметизацию стыков. Поликарбонатные панели уложены сплошным полотном по всей площади каждой стороны двускатного зенитного фонаря с перекрытием и проклейкой торцов специальной паропроницаемой лентой.
Одновременно выполнено остекление крупных стеновых фасадных проёмов в кирпичных стенах XIX века с использованием того же материала и алюминиевых обрамлений — это позволило комплексно решить вопрос естественного освещения цеха.
✅ Техническое решение: сохранение аутентичного металлического каркаса Gutehoffnungshütte (GHH) XIX века + новые алюминиевые субконструкции + сотовый поликарбонат = максимальная эффективность при минимальном вмешательстве в историческую конструкцию.
ХОД РЕКОНСТРУКЦИИ
Этап 1. Обследование и подготовка
Детальная фиксация состояния каждой секции фонарей, маркировка конструктивных элементов, подлежащих сохранению. Очистка поверхностей от остатков стекла, грязи и старых «латочных» материалов — OSB и рубероида, которыми временно закрывались пробоины.
Этап 2. Демонтаж аварийных элементов
Последовательное удаление остатков армированного стекла и разрушенных второстепенных металлических элементов. Весь стекольный бой аккуратно собран и вывезен с кровли — критически важно для безопасности персонала и сохранности гидроизоляционного покрытия плоской крыши.
Этап 3. Подготовка несущего каркаса
Антикоррозийная обработка сохранённых металлических конструкций. Монтаж новых алюминиевых профилей крепления, выверка плоскостей, подготовка периметральных обрамлений для обеспечения герметизации.
Этап 4. Монтаж поликарбоната
Укладка поликарбонатных панелей секциями с фиксацией в алюминиевых профилях. Герметизация продольных и поперечных стыков, торцовое закрытие сотовых каналов специальной лентой для предотвращения попадания влаги и насекомых. Монтаж водоотводных фартуков по периметру.
Этап 5. Остекление фасадных проёмов
Параллельно с работами на кровле выполнено остекление крупных проёмов в фасадной кирпичной стене: монтаж алюминиевых рам, установка поликарбонатных панелей, герметизация примыканий к кирпичной кладке XIX века.
РЕЗУЛЬТАТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ
До и после — радикальное изменение состояния объекта
Видео ДО: https://www.youtube.com/shorts/J5AtUjjI9WQ
Видео ПОСЛЕ: https://www.youtube.com/shorts/-siZsuvHH4gТехнический результат:
• Зенитные фонари полностью герметичны — протечки и продувание исключены.
• Естественное освещение производственных пролётов восстановлено в полном объёме.
• Безопасные панели без риска осколков — критически важно в условиях военного положения.
• Фасадные проёмы закрыты современным материалом с надёжным алюминиевым обрамлением.
• Несущий металлический каркас Gutehoffnungshütte (GHH) XIX века сохранён и продолжает выполнять функцию.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ
• Сокращение расходов на искусственное освещение производственных помещений — естественный свет через прозрачные фонари.
• Улучшение теплового баланса здания — сотовый поликарбонат обеспечивает лучшую теплоизоляцию по сравнению с обычным стеклом.
• Устранение риска простоя производства из-за аварийного состояния кровли.
• Минимальные расходы на обслуживание — поликарбонат не требует специального ухода.
🏆 Главный результат: промышленный гигант с более чем столетней историей получил современное, безопасное и эффективное решение для естественного освещения, которое сочетает уважение к индустриальному наследию с требованиями современности.
💡 ВЫВОД
Этот проект является наглядным примером грамотного подхода к реконструкции промышленных объектов с ценным строительным наследием. Сохранение аутентичного каркаса Gutehoffnungshütte XIX века при полной функциональной модернизации заполнения зенитных фонарей демонстрирует баланс между уважением к индустриальной архитектуре и современными требованиями к безопасности, энергоэффективности и условиям труда.
Система RODECA показала свою эффективность как материал для реконструкции зенитных фонарей промышленных зданий любого возраста — особенно в условиях, когда на первый план выходят требования к безосколочности и скорости монтажа.
Проект реализован в Центральной Украине в 2025 году в условиях военного положения — что дополнительно подчёркивает актуальность использования безопасных, безосколочных материалов для остекления промышленных объектов.
Другие проекты
КМР АГРО
Промышленное остекление, быстровозводимые здания
Производственный цех в Брно
Безуломочное безопасное остекление
Промышленный цех во Влаардингене
Промышленное остекление, быстровозводимые здания