1. Опорная конструкция
2. Профиль конструкции
3. Светопрозрачный элемент конструкции
4. Профиль конструкции
5. Опорная конструкция для многопрофильных конструкций других производителей
6. Система крепления для многопрофильных конструкций
7. Профиль опорной конструкции с отверстиями для отвода конденсата других производителей
Пожалуйста, убедитесь, что в вашей комплектации есть все необходимые материалы и обратите внимание на наши общие инструкции по хранению и монтажу. Перед тем как приступать к монтажу светопрозрачных элементов здания, следует провести проверку основания конструкции на месте относительно уровня. При необходимости выровнять ее по горизонтали и вертикали. Если вы производите монтаж на скатной крыше, тогда необходимо соблюдать уклон не менее 15°.
На анодированных профилях и профилях с порошковым покрытием в результате технологического процесса могут быть просверлены отверстия и вдавления от давления. Эти профили также необходимо обрезать на месте монтажа (рис. 1). Следите, чтобы панели, используемые в системе в качестве основного профиля, имели отверстия для отвода воды. Расположение дренажных отверстий следует определять в зависимости от условий монтажа (см. рис. 2-4). Для этого следует просверлить три отверстия, рядом друг с другом на расстоянии 500 мм, которые будут иметь диаметр не менее 5 мм.
1. Основа конструкции, выполняемой заказчиком
2. Светопрозрачный элемент
3. Уплотнитель
4. Фасадная панель
5. Профиль опорной конструкции
6. Элемент крепежа для многопрофильных конструкций
7. Профиль для водоотвода
Алюминиевые профили опорной конструкции (5) следует закреплять на соответствующей опорной конструкции (1). Все уплотнительные типы для подконструкций не входят в комплектацию системы Rodeca и поэтому они уточняются на строительной площадке (6). Перед началом работы следует предварительно просверлить отверстия для винтов. Они должны быть примерно на 20% больше диаметра винта (3). А расстояние между крепежными элементами должно составлять прибл. 350 мм. Также это расстояние можно определить, опираясь на требования к статическим нагрузкам. Уплотнительные шайбы могут использоваться только в местах, контактирующих с водой. Мы рекомендуем использовать винты из нержавеющей стали.
Для монтажа:
При этом высота головки винта не должна превышать 5 мм.
Подбор винтов, расчет алюминиевых профилей и основания должен базироваться на конкретном проекте. Поэтому в местах соединения алюминиевых профилей необходимо использовать специально предусмотренные соединители профилей (2), которые фиксируются с одной стороны с помощью заклепок, небольших винтов или подобных элементов.
Все швы, имеющие термическое расширение, должны уплотняться герметично с помощью соответствующего герметика (4).
Убедитесь, что температурный шов составляет примерно 3-5 мм (это значение относится к температуре монтажа +20°C).
Монтаж в отверстие (рис.1)
Монтаж дождевого экрана (рис. 2)
Наклонный монтаж дождевого экрана (рис. 3)
Угловые соединения должны быть подрезаны на строительной площадке. Воды соединяются угловыми коннекторами и заклепками (рис. 4). Все соединения заполняются нужными герметиками.
Водоотводящий профиль (4) размещают в основном профиле для того, чтобы поднять с уровня поверхности что удерживает воду (см.рис.1). При монтаже саморезами головками вниз, водоотводные профили необходимо разделить и вырезать в области саморезов (см. рис. 2).
Светопрозрачные панели укладываются друг за другом в кольцевые алюминиевые профили, прикрепляемые к опорной конструкции. Панели соединяются посредством интегрированного соединения "шип-паз" (см. рис. 3).
Предварительно следует предусмотреть выполнение следующих шагов:
В случае, когда светопрозрачные элементы конструкции заказаны не тех размеров, которые требуются для монтажа, тогда размеры панелей необходимо рассчитывать в соответствии с техническим руководством. При этом важно учесть особенности используемой алюминиевой системы. Разрезать панели можно простыми строительными инструментами. Такие как лобзики и циркулярные пилы, имеющие мелкие зубчики (см. рис. 4).
Защитная пленка должна оставаться максимально дольше на панелях до тех пор, пока пленка не будет препятствовать монтажу. Все остатки стружки, остающейся после шлифования, следует удалить с помощью продувочного воздуха, не содержащего масел и воды.
Чтобы минимизировать возможность попадания пыли и влаги в камеры панели, торцы панели необходимо плотно заклеить самоклеящимся скотчем (см. рис. 1).
Панели должны размещаться под углом к главному или основному профилю (рис. 3). Затем панель проталкивается стороной паза в боковой профиль рамы (рис.4). Проверьте, направлен ли язычок панелей в направлении монтажа. Защитную пленку нужно снимать с краев панели для того, чтобы предотвратить ее затяжку в муфту. Если вовремя не снять защитную пленку, в противном случае ее трудно удалить (см. рис. 5).
Крепление при необходимости должно размещаться на горизонтальной подконструкции и должно быть прижато к боковому краю язычка панели. Крепление прикручивается к опорной конструкции по меньшей мере 2 винтами. Для этого вам понадобятся винты, не имеющие шайб, а высота головки винта не более 5 мм. Обратите внимание, чтобы вся поверхность креплений полностью прилегала к каркасу (см. рис. 1).
Следующие панели вставляются в профиль каркаса, как описано выше. Соединение происходит путем прижатия к гребеню. В зависимости от длины панели необходимо использовать нащельник (см. рис. 2). Убедитесь, что шурупы расположены точно посреди насечек на панелях.
Важно следить за тем, чтобы крепление точно входило в пазы панелей. В случае прекращения установки последняя установленная панель закрепляется должным образом.
ФАСАДНЫЕ ПАНЕЛИ
После окончания монтажа всех панелей монтируются фасадные панели, которые вставляются до полной фиксации в соответствующий канал несущего каркасного профиля (см. рис. 3 и рис. 4).
Для того чтобы компенсировать возможную термическую деформацию, переднюю наружную прокладку нужно устанавливать в сжатом положении (рис. 1). Для этого формируются петли, впоследствии вдавливаемые на соответствующее место. Убедитесь, что уплотнитель полностью зафиксирован. Для проверки можно пользоваться деревянным бруском. (см. рис. 2). Внешнюю прокладку нужно быстро установить на переднюю панель. Уплотнитель прижимается к фасадной панели по принципу натяжения, закрепляя ее на лицевой стороне. Защитная пленка из панелей на данном этапе снимается.
Поликарбонат (PC) – кристально чистый, ударопрочный термопластичный полимер.
Термостойкость от - 40 до +115°С, временно до +130°С
Высокая ударопрочность почти не изменяется в пределах этих температур.
Благодаря защите от ультрафиолетового излучения, поликарбонат имеет хорошие эксплуатационные характеристики в долгосрочной перспективе.
Существует только один эффективный метод защиты листов от ультрафиолетового воздействия – коэкструзия – нанесение на листы в процессе производства поверхностного защитного слоя.
Метод коэкструзии представлен процессом добавления защитного UV слоя в поверхность листа из поликарбоната. Такой слой очень тонкий и не снижает механические характеристики продукции, но обеспечивает 100% защиту поверхности поликарбонатного листа. Именно за счет этого, слой не сотрется в процессе эксплуатации и не оставит без защиты изделие и объекты, спрятанные за сотовым поликарбонатом.
Поликарбонатные листы компании Rodeca защищены коэкструзионным UV слоем, имеют длительный срок службы, хорошо защищенный продукт практически не деградирует под влиянием жесткого коротковолнового ультрафиолетового излучение, поэтому вы можете быть уверены, что поликарбонат прослужит вам долго.
Благодаря защитному коэкструзионному УФ-слою, который всегда наносится на внешнюю сторону панели, а для некоторых позиций Rodeca также доступно нанесение защитного слоя с двух сторон (внешнее и внутреннее за дополнительную плату), продукты Rodeca всегда устойчивы к разным погодным условиям и имеют длительный эксплуатационный срок. .
Rodeca предоставляет 10 лет гарантии от пожелтения – старение – града, на все продукты, которые имеют защитный коэкструзионный УФ-слой.
В зависимости от толщины материала и количества стенок, панели Rodeca производятся со светопропусканием от 0% до 80%.
Благодаря собственному компаундированию и очистке сырья, мы можем изготовить панели по индивидуальным требованиям и разные цвета по вашему запросу. Для этого важно знать требования проекта, которые могут отличаться от наших стандартов проектирования и монтажа.
Общий коэффициент пропускания энергии указывает, сколько внешней солнечной энергии проходит внутрь помещения.
Для оптимального пассивного использования солнечной энергии значение g должно быть как можно более высоким и как можно более глубоким для оптимальной защиты от солнечных лучей.
Up=U-значение панели, Uf=U-значение алюминиевой системы
Теплопроводность поликарбоната зависит от толщины панели и количества стен/камер в ней.
Использование систем алюминиевых профилей с термо-мостами при проектировании светопрозрачных фасадов обеспечивают хранение тепловой энергии.
УФ облучение фактически нейтрализуется почти на 100% до 380 Нм благодаря соэкструзии УФ-защиты. Остаточное УФ облучение остается на уровне 1%.
Поликарбонат Rodeca с поверхностью HEATBLOC способен эффективно пропускать дневной свет, рассеивать инфракрасное излучение и практически исключить возможность проникновения инфракрасного излучения. В результате, конструкция становится более прохладной, благодаря низкому G-Value. Это полезное свойство помогает предотвращать обесцвечивание неустойчивых к солнечному свету материалов и сэкономить на кондиционировании.
Вблизи радиолокационных установок (например, в аэропортах) важно не иметь никакого или минимизировать влияние через строительные элементы радиолокационного излучения. Продукция RODECA не отражает радиолокационное излучение и не влияет на другие радары.
Диапазон эксплуатационных температур для сотового поликарбоната составляет от - 40 до +120°C. В этом спектре он сохраняет все свои рабочие характеристики. При такой температуре панели можно гнуть, сверлить, резать и пилить. При повышении температуры свыше +120°C в материале начинают происходить структурные изменения. Учитывайте температурное расширение поликарбоната при нанесении темной пленки на светопрозрачные панели, особенно при облицовке фасадных светопрозрачных конструкций. При проектировании конструкции необходимо учитывать адекватные термо зазоры и иметь достаточную вентиляцию, таким образом можно избежать деформации листов и накопления тепла в них.
Одним из преимуществ продукции RODECA с коэкструзионной поверхностью является высокая устойчивость к деформации от кратковременных температур до 130°C. Продукты RODECA можно использовать в помещениях, где запрещены другие термопласты. Интересным фактом является то, что кровли белого цвета могут нагреваться до +100°C, поэтому важно учитывать тепловое расширение поликарбоната, избегая накопления тепла.
Обычные цвета:
В зависимости от сферы применения и спроса Rodeca производит панели разного качества:
Панели обладают высокой устойчивостью к ударам, камням, транспортировке. Продукты RODECA изготовлены из поликарбоната. Поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков. Благодаря уникальным характеристикам данного материала, панели обладают высокой стойкостью к ударам и повреждениям при их транспортировке и сборке, именно поэтому панели не разбиваются и не дают трещин, а следовательно, и острых осколков при ударе.
Панели RODECA отличаются высокими механическими характеристиками, такими как твердость и устойчивость к ударным воздействиям при длительном удержании на открытом воздухе. Благодаря защитному от ультрафиолетового излучения слою, механические и оптические свойства панели остаются практически неизменными на протяжении всего гарантийного срока и даже дольше.
Поликарбонатные строительные элементы не раскалываются и соответствуют немецким стандартам рабочих мест.
Системы RODECA прошли испытания в EMPA с помощью теста по имитации града в соответствии с DIN 18032, часть 3. При необходимости запросите протокол испытаний.
Поликарбонат имеет очень высокую температуру воспламенения, прибл. 450°C, и в случае возникновения пожара, образование дыма незначительно. Отличное свойство панелей RODECA – способность к замедленному воспламенению и отсутствию эмиссии ядовитых газов. Горючесть листов поликарбоната значительно ниже, чем листов из стекловолокна или акрила.
Продукты Rodeca классифицируются как трудновоспламеняющиеся, согласно европейскому стандарту DIN EN 13501. Кроме того, огнестойкость нашей продукции проходит квалификацию не только европейского стандарта, но и в соответствии с различными национальными стандартами. При необходимости вы можете запросить у нас сертификаты испытаний.
Панели Rodeca соответствуют стандартам DIN 18230-1 и считаются плавящейся поверхностью, поскольку температура при которой начинается деструкция поверхности поликарбоната составляет от 280°C до 300°C.
Панели из поликарбоната обладают высокой стойкостью к химическим веществам, но нужно знать, что существует ряд химических веществ, которые оказывают разрушающий эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся: альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. Также на поликарбонат могут оказывать влияние сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация будет особенно полезна при подборе средств по очистке поверхности поликарбоната от красок, лаков и герметиков. Пожалуйста, спрашивайте таблицу хим. устойчивости поликарбонатов https://bplbe.biz/~5GqRA
Поликарбонат RODECA устойчив к:
Химическая стойкость поликарбоната к другим химикатам, используемым при монтаже, должна быть проверена заказчиком на месте. Степень чувствительности к химическим веществам зависит от таких факторов как концентрация, температура, длительность контакта с поверхностью панели, давления, а также напряжения в панели.
Благодаря своей прочности, воздушности и высокой светопроницаемости поликарбонат пользуется спросом в рекламной сфере. Поликарбонатные панели часто используются в рекламных вывесках, ситилайтах, антивандальных коробах (для защиты рекламных конструкций).
Перед нанесением печати на основной заказ необходимо предварительно протестировать совместимость системы строительных элементов к печатной системе и типу краски.
Системы алюминиевых профилей для систем Rodeca могут быть окрашены специальной порошковой краской, которая выдерживается в камерах, в соответствии с потребностями дизайна проекта. Поэтому Rodeca может производить и поставлять термопластические-эластомерные уплотнители в индивидуальных цветах, под ваш заказ.
На поверхность панелей в рекламных целях, часто практикуют поклейку заглавных букв. Важно, чтобы пленка и клей не содержали веществ, которые будут негативно влиять на поликарбонат и не навредят покрытию. Перед заказом виниловой пленки следует уточнить у поставщика или рекламной кампании совместимость поликарбоната и клея, с помощью которого будет фиксироваться пленка.
Для увеличения срока службы поликарбоната необходимо регулярно проводить несложный, но периодический уход за покрытием, проводить техническое обслуживание, очищать светопрозрачные строительные элементы. В зависимости от типа конструкции и условий ее эксплуатации циклы по уходу за поликарбонатом, их техническое обслуживание и очистка могут изменяться.
Уход за поликарбонатными профилями очень прост. Для чистки обычно используется чистая вода (процесс осмоса), если в зоне соединения есть остатки грязи, ее можно очистить очистителем высокого давления в сочетании с чистой водой. Не следует злоупотреблять абразивными средствами и чистить панели острыми предметами. Следует избегать воздействия на поликарбонат избыточного тепла и ароматических растворителей.
Важно использовать тёплую воду с небольшим содержанием нейтральных моющих средств (мыло). Не используйте средства для очистки стекла и поверхностей. Запрещается использовать щелочные средства.
До момента монтажа листы поликарбоната должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Если разместить их вертикально, существует риск смещения перегородок между сотами, что приведет к полной или частичной деформации материала. При загрузке и разгрузке листов следует избегать повреждения углов и кромок листов, перегиба и царапин.
Панели Rodeca должны быть защищены от солнца и влажных условий. Для хранения поликарбоната следует использовать крытые складские помещения. Температура в складских помещениях должна быть от 5 до 40°С, нагревательные приборы, если они есть, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от поликарбонатных листов. Нельзя хранить листы поликарбоната под прямыми солнечными лучами и без накрытия от дождя. Запрещается наступать или ходить по листьям, чтобы не образовались вмятины и царапины. Желательно хранить панели в горизонтальном положении, сложив их друг на друга. Высота штабелирования светопрозрачных строительных элементов не должна превышать 200 см.
Светопрозрачные строительные элементы поставляются в зависимости от отделки – с односторонней или двусторонней защитной пленкой.
Доставка осуществляется – в зависимости от длины – от одной до четырех штук для ручной разгрузки в полиэтиленовой упаковке, подлежащей вторичной переработке, или на поддоне (для разгрузки погрузчиком). Пожалуйста, распакуйте поликарбонат перед установкой, чтобы избежать загрязнения в камерах соты. Защитную пленку можно снимать при установке поликарбоната. Ее необходимо снять не позже, чем после завершения монтажа. Защитная плёнка не заменяет любую строительную защитную плёнку.
Длительный контакт, а значит накопление большего запаса тепла приводят к тому, что пленку больше нельзя снять. Когда защитная пленка все еще находится на месте, следует избегать накопления тепла и нагревания самих листов.
Распиливать панели рекомендуем дисковыми пилами и ленточными пилами, при скорости 1500-3000 об/мин. Выбирайте диски для работы по металлу или пластику, с мелкими зубчиками, имеющими необходимую жесткость и не разведенные друг к другу. Таким образом, распил будет иметь минимальное температурное воздействие на лист. В результате резки нагретая кромка может деформироваться. После завершения распила необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели используя воздушный компрессор.
Поликарбонат обладает свойством расширяться при больших температурах и сжиматься при низких. Чтобы избежать искажения и образования внутренних напряжений панели, необходимо учитывать свободное ее расширение. Приступая к проектированию, следует учитывать изменение размера листов, при их прогибе и изменении температуры окружающей среды.
Также следует предусмотреть, как можно компенсировать деформацию листьев при изменении температуры.
ΔL – изменение длины, м;
α – коэффициент линейного температурного расширения поликарбоната, 1/°С;
L – длина листа, м;
ΔT° – изменение температуры , °С.
Таким образом, при изменении температуры на 1°С – изменение размера листа составляет – 0,065 мм. Это в 3 раза выше, чем коэффициент расширения алюминия.
Из-за перепада температур изменяется длина и ширина панели, изменения длины панели необходимо учитывать при проектировании конструкции. Rodeca учла увеличение протяженности в своих системных аксессуарах. Нельзя полностью исключить частичное искривление/деформацию материала из-за температурного расширения, вызванного термическим воздействием. Поликарбонат расширяется и сужается на каждые 3-4 мм на погонный метр при разнице температуры на каждые 50 °С. Важно! Расчет изменения размера поликарбоната указан на один погонный метр.
Аналогичный процесс – деформация под влиянием температуры – может произойти и при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С. Во время резки листы должны поддерживаться или быть закреплены во избежание вибрации.
Уплотнители и уплотнительные ленты должны быть совместимы с поликарбонатом и разрешены для использования соответствующим изготовителем, в противном случае возможны повреждения панелей. Силикон: должен быть абсолютно нейтральным и не содержать растворителей, например. Rodeca PC-Silicone 2001 или любой другой нейтральный герметик.
Алюминиевые профили необходимо оградить от гальванической коррозии и выполнить надежную герметизацию конструкции.
Поликарбонат – материал, в который может проникать диффузия пара, таким образом, возникает конденсат. Это не дефект поликарбоната. В зависимости от погоды/климата, его появление носит временный характер и напрямую связано с температурой и влажностью. Образование конденсата не влияет на качество панелей.
Водоросли могут появляться из-за скопления грязи и влажности. Оклеивание поликарбонатных панелей предотвращает появление грязи во время хранения и транспортировки.
Чтобы избежать попадания грязи и пыли в камеры соты, перед установкой панелей, сразу же после распаковки, торцы панелей обязательно нужно закрыть соответствующим уплотнителем.
Используя уплотняющие паропроницаемые (или водопроницаемые), есть риск попадания пыли, газа, выхлопных газов дизеля или других мелких частиц в соты камеры панели. Для проектов, в которых повышен выброс твердых частиц, загрязняющий окружающую среду, созданы дополнительные меры предосторожности, которых необходимо придерживаться. Уплотнение торцов панелей и дополнительные методы герметизации помогут вам сохранить оптические свойства светопрозрачных панелей. Каждую панель нужно герметизировать раздельно, независимо друг от друга.
В зависимости от метода установки панелей, особенности герметизации торцов панелей могут отличаться, поэтому мы не можем предоставить общие рекомендации по герметизации.
Важно! В любом случае нельзя оставлять торцы панелей поликарбоната открытыми. Полное отсутствие герметизации, в скором времени приведет к повреждениям поликарбоната и уменьшению срока эксплуатации конструкции.
Алюминиевые профили для систем Rodeca подлежат обработке согласно правилам разгрузки и хранения. Фрезерная отделка алюминием с окислительной покраской не может являться причиной для рекламации.
В алюминиевых профилях с покрытием в процессе анодирования могут образоваться отверстия и измениться окраска профилей в местах крепления. Это тоже не может быть причиной для рекламации. Профили с покрытием могут отличаться по цвету от других компонентов того же цвета.
Профили с дополнительным покрытием могут иметь цветовые отклонения от других компонентов того же цвета. Своевременное техническое обслуживание алюминиевых профилей и правильный уход за ними позволяет сохранить оптические свойства и текстуру.
Важно соблюдать химическую стойкость алюминия.
Ко всем строительным материалам предъявляются определенные требования по безопасности эксплуатации. Поликарбонат отвечает строительным стандартам, а также общим стандартам в отношении несущих стен и покрытий крыш. Для проведения строительных работ (согласно распоряжению о рабочем месте (нем. Arbeitsstättenrichtlinie)) следует обязательно использовать доску шириной 50 см.
|
Длина |
+ 12 мм (до 3м)/ +0,40% довжини панелі (довжина панелі понад 3м) |
|
Толщина |
± 0,5 мм |
|
Ширина |
-2 мм / +6 мм |
|
Вес |
5% |
|
Длина вогнутости |
± 5 мм на 1 погонный метр длины панели |
|
Ширина вогнутости |
± 5 мм на 1 погонный метр ширины панели |
|
Прямоугольность |
< 5 мм на 1 погонный метр длины панели |
Все допустимые отклонения основываются на комнатной температуре прибл. 20 °С.
Упаковка от поликарбоната полностью подлежит переработке. Также мы убираем остатки от обрезков.
Панели Rodeca прошли испытания на устойчивость к воздействию ветра и проливного дождя. Для всех конструкций проведены индивидуальные испытания вентиляционных отверстий.
Практически для всех монтажных решений Rodeca разрабатывает и поставляет соответствующие и правильно подобранные комплектующие, а также вентиляционные системы, такие как клапаны и окна в различных комплектациях.
Чтобы обеспечить качественную сертификацию конструкций, мы предоставляем декларацию EPD для наших светопрозрачных элементов строительных конструкций. Декларация типа III по стандартам ISO 14025 и EN 15804 содержит проверенную информацию об экологических характеристиках продукции. Таким образом, помогает проводить оценку экологичности построек. Кроме всего перечисленного, документ содержит важную информацию о жизненном цикле продукции.
Сюда входят, в частности, экологические ключевые показатели, необходимые для сертификационной проверки зданий. Данные показатели рассчитывались для всех видов шпунтованных панелей и показаны "от начала и до завершения".
С учетом технических особенностей поликарбонатных панелей, данные, приведенные выше, могут изменяться.
Вся информация и рекомендательные технические советы по применению поликарбонатных панелей в виде устных, письменных и исследованных материалов предоставляется в соответствии с имеющимися у нас источниками информации. Такая информация не является рекомендацией, имеющей обязательную силу, даже в отношении имущественных прав третьих лиц.
Предлагаемые советы и инструкции по эксплуатационной безопасности и технической документации не снимают с вас ответственности за самостоятельную проверку наших текущих рекомендаций. Необходимо проконтролировать эксплуатационную пригодность поликарбонатных панелей для предполагаемой системы. Продажа продукции Rodeca осуществляется в соответствии с действующими общими положениями и условиями.
Важно! Непосредственно перед использованием продукции Rodeca, проверьте, подходит ли она для монтажа и нет физических повреждений.
