Инструкция по монтажу светопрозрачных фасадных систем 40-60 мм.

Инструкция по монтажу LBE 40-60мм

Общий обзор
 

1. Подконструкция 

2. Верхний алюминиевый профиль 

3. Светопрозрачный элемент фасада

4. Боковой алюминиевый профиль 

5. Горизонтальная опорная подконструкция 

6. Кляммер

7. Базовый алюминиевый профиль с дренажными отверстиями

 

 

Варианты монтажных решений

Рекомендации при подготовке к монтажу 

 

Пожалуйста, убедитесь, что в вашей комплектации есть все необходимые материалы для работы и обратите внимание на наши общие инструкции по хранению и монтажу. Перед тем как начинать монтаж светопрозрачных элементов здания, следует провести проверку подконструкции на предмет ее линейности с помощью уровня. Если вы осуществляете монтаж на скатной крыше, тогда необходимо соблюдать наклон не менее 15° и использовать соответствующий профиль опорной конструкции (рис. 4). Уплотнение к опорной конструкции и все крепления не являются частью системы Rodeca и должны быть адаптированы к условиям на строительной площадке. По причине производственных допусков возможно отклонение от правильного размещения установленных профилей (алюминиевых частей и термомоста) (рис.1). Перед монтажом следует проверить профили и при необходимости подрезать их монтажником. 

На анодированных профилях и профилях с порошковым покрытием, в результате технологического процесса, могут быть просверлены отверстия и впадины от давления. Эти профили также нужно обрезать на месте монтажа (рис. 2). Стоит также убедиться, что в качестве базовых основных профилей используются профили, которые имеют дренажные отверстия (рис. 3 и 4).

 

 

Монтаж алюминиевых профилей каркаса каркаса

 

Все алюминиевые профили каркаса (5) крепятся к опорной конструкции (1).

Все виды герметиков и уплотнителей которые нужны для монтажа опорной конструкции не входят в комплектацию системы Rodeca. Они подбираются на строительной площадке, непосредственно перед монтажом (8).  Перед тем, как сверлить отверстия для винтов, необходимо учитывать, чтобы они должны быть примерно на 20% больше, нежели диаметр винта (3). А расстояние между элементами крепления (кляммерами) должно составлять около 350 мм. Также это расстояние можно определить опираясь на требования к статическим нагрузкам. Запрещается просверливать насквозь изоляционную планку термомоста. Винты с уплотнителем должны применяться во влажных зонах. Мы рекомендуем применять саморезы из нержавеющей стали. 

Для монтажа:

 

• в виде "дождевого экрана" (см. рис. 2)
• в виде "наклонного дождевого экрана" (см. рис. 3).

При этом, высота головки винта не должна превышать 5 мм.

 

Подбор винтов, проверки алюминиевых профилей и опорной конструкции, должны выполняться в зависимости от специфики и особенностей каждого проекта. В местах, где проходит соединение алюминиевых профилей необходимо использовать специальные соединители профилей (2). Они фиксируются с одной стороны с помощью заклепок, небольших саморезов или других похожих креплений. 

Все швы, имеющие термическое расширение, должны герметично уплотняться с помощью соответствующего герметика (4). Убедитесь, что есть температурный шов, который составляет примерно 3-5 мм (это значение относится к температуре монтажа +20°C). 

В случае использования переходного профиля (6) базовый алюминиевый опорный профиль должен соединяться с переходным профилем и закрепляется винтами к подконструкции. Места соединения (4) между профилем-переходником и базовым опорным алюминиевым профилем должны быть установлены со смещением друг относительно друга. При необходимости на профиль-переходник крепится подоконник (7) с помощью подоконных саморезов.

 

Монтаж угловых соединений 

 

Угловые соединения устанавливаются в виде сборных секций, либо соединяются на объекте с помощью угловых соединителей, которые входят в комплектацию системы. Дренажные отверстия для вывода конденсата в сборных секциях, которые используются в качестве базовых алюминиевых опорных профилей, следует просверлить на строительной площадке.  

Для этого необходимо просверлить три отверстия диаметром не менее 5 мм рядом друг с другом в том же канале, что и на основных профилях.

 

Внутреннее уплотнение 

 

Прежде чем выполнять остекление нужно установить задний уплотнитель, установив его во внутренний задний канал алюминиевого профиля каркаса. 

Уплотнители всегда должны устанавливаться в компрессионном состоянии. Этого правила следует придерживаться, для того, чтобы компенсировать возможную температурную разницу.

Светопрозрачные панели устанавливаются друг за другом в алюминиевые профили, которые крепятся к базовой опорной конструкции. Панели соединяются с помощью интегрированного соединения "шип-паз" (см. рис. 1). 

Предварительно нужно выполнить нижеследующие подготовительные работы: 

Порезка

 

Если светопрозрачные элементы конструкции были заказаны не тех размеров, которые нужны для монтажа, тогда, размеры панелей необходимо просчитывать в соответствии с техническим руководством. При этом важно учитывать особенности алюминиевой системы, которая будет использоваться. Разрезать панели можно обычными строительными инструментами. Такие как таких как лобзики и циркулярные пилы, которые имеют мелкие зубчики (см. рис. 2). Защитная пленка должна оставаться максимально дольше на панелях, до тех пор, пока пленка не будет препятствовать монтажу. Все остатки стружки, которая остается после порезки, нужно удалить с помощью компрессора воздухом под давлением, который не содержит масел и воды.

 

Остекление
 

Приступая к монтажу, следует удалить язычок панели независимо от того, есть ли необходимость в разрезании 1ой панели (см. рис. 2).

Сначала панели размещаются под углом к верхнему или основному базовому алюминиевому профилю фасада. Далее панель проталкивается стороной паза в боковой профиль рамы (рис.1). Панель монтируется передней кромкой в направлении от преобладающего движения ветра. Защитную пленку нужно снимать с краев панели, для того, чтобы предотвратить ее затягивание в профиля. Если вовремя не снять защитную пленку, в дальнейшем ее трудно будет извлечь (см. рис. 3).

 

Крепление кляммера

 

В случае необходимости, крепежный элемент должен быть размещен на горизонтальной металлической опорной конструкции. Его нужно плотно закрепить к панели. Элементы, которые будут крепиться, нужно зафиксировать на опорной конструкции, по крайней мере 2 винтами (см. рис. 4). 

Для этого вам понадобятся винты, которые не имеют шайб, а высота головки винта должна быть не более 5 мм. Проконтролируйте, чтобы вся поверхность креплений полностью прилегала к каркасу (см. рис. 1). 

Представленные поликарбонатные панели должны быть установлены в алюминиевые профили конструкции, как описано ниже. В зависимости от длины панелей необходимо использовать молоток и мягкую древесину чтобы соединить панели между собой. Обязательно убедитесь, что кляммер крепления расположен именно внутри паза поликарбонатных панелей (см. рис. 2). Каждый кляммер должен всегда входить в паз поликарбонатных панелей, это очень важный момент, который необходимо проконтролировать. При монтаже поликарбонатных панелей на нескольких горизонтальных опорах, кляммера следует зафиксировать в каждой панели сразу после установки каждой поликарбонатной панели. При завершении монтажа, или если монтаж был внезапно приостановлен, обратите внимание чтобы последняя панель была закреплена надлежащим образом.

Мы рекомендуем загерметизировать соединительный замок поликарбонатной панели в местах контакта с уплотнителем алюминиевого профиля силиконовым герметиком (инертным к поликарбонату) (см. рис.1).

 

Фронтальные планки

 

После установки поликарбонатных панелей, необходимо установить фронтальные планки путем их установки в специальный канал алюминиевого базового профиля опорной конструкции. При этом важно обеспечить полную фиксацию панели (рис. 3). Чтобы предотвратить деформацию и не навредить покрытию пожалуйста пользуйтесь деревянным бруском из хвойных пород дерева и молотком.

Внешний уплотнитель 

 

Для того, чтобы компенсировать возможную термическую деформацию, внешний уплотнитель нужно устанавливать в сжатом положении (см. рис. 1). Для этого формируются петли, которые впоследствии вдавливаются на соответствующее место. Проверьте, чтобы уплотнитель был полностью установлен и зафиксирован между поликарбонатом и алюминием. Для проверки можете воспользоваться деревянным бруском (см. рис. 2). Внешний уплотнитель необходимо сразу установить на фронтальную алюминиевую планку. Уплотнитель надевается на фронтальную алюминиевую планку и прижимается к фасадной панели закрепляя ее на лицевой стороне. Защитная пленка с панелей на этом этапе снимается.

Характеристика материала

 

Поликарбонат (PC) - кристально чистый, ударопрочный термопластичный полимер.

 

Основные преимущества

 

Термостойкость от -40 до +115°С, временно до +130°С

Высокая ударопрочность почти не меняется в пределах этих температур

Благодаря защите от ультрафиолетового излучения поликарбонат имеет хорошие эксплуатационные характеристики в долгосрочной перспективе.

 

УФ коэкструзия

 

Существует только один эффективный метод защиты листов от ультрафиолетового воздействия - коэкструзия - нанесение на листы в процессе производства поверхностного защитного слоя. 

Метод коэкструзии представлен процессом добавления защитного UV слоя в поверхность листа из поликарбоната. Такой слой очень тонкий и не снижает механических характеристик продукции, но обеспечивает 100% защиту поверхности поликарбонатного листа. Именно за счет этого, слой не сотрется в процессе эксплуатации и не оставит без защиты изделие и объекты, спрятанные за сотовым поликарбонатом.

Поликарбонатные листы компании Rodeca защищены коэкструзионным UV слоем, имеют длительный срок службы, хорошо защищенный продукт практически не деградирует под воздействием жесткого коротковолнового ультрафиолетового излучения, поэтому вы можете быть уверены, что поликарбонат прослужит вам долго.

 

Метод коэкструзии обладает следующими преимуществами:

 

- Легкое покрытие УФ-слоя

- Совместим с поликарбонатом (одинаковые температурные особенности основы и УФ-материала)

- Обладает стойкой ударопрочностью (в отличие от покрытых или окрашенных поверхностей) 

- Предоставляет возможность иметь малые радиусы для сгибания в холодном состоянии 

- Повышенная устойчивость к воздействию окружающей среды и старения

- Толщина коэкструзионного слоя может влиять на цвет.

 

Внешние характеристики

 

Благодаря защитному коэкструзионному УФ-прослойке, который всегда наносится на внешнюю сторону панели, а для некоторых позиций Rodeca также доступно нанесение защитного слоя с двух сторон (внешнее и внутреннее за дополнительную плату), продукты Rodeca всегда устойчивы к различным погодным условиям и имеют долгий срок эксплуатации.

 

Гарантия
 

Rodeca предоставляет 10 лет гарантии от пожелтения - старения - града, на все продукты, которые имеют защитную коэкструзионную УФ-прослойку. 

 

Светопроницаемость

 

В зависимости от толщины материала и количества стенок панели Rodeca изготавливаются со светопропусканием от 0% до 80%. 

Благодаря собственному компаундированию и очистке сырья, мы можем изготовить панели за индивидуальными требованиями и различные цвета по вашему запросу. Для этого важно иметь представление о требований к проекту, которые могут отличаться от наших стандартов проектирования и монтажа.

G (Solar gain value) - коэффициент пропускания энергии 

 

Общий коэффициент пропускания энергии указывает, сколько внешней солнечной энергии проходит внутрь помещения. 

Для оптимального пассивного использования солнечной энергии, значение g должно быть как можно выше и как можно глубже для оптимальной защиты от солнечных лучей.

 

U-value - коэффициент теплопередачи. Теплопроводность поликарбоната 

 

Up=U-значение панели, Uf = U-значение алюминиевой системы

Теплопроводность поликарбоната зависит от толщины панели и количества стенок/камер в ней.

Использование систем алюминиевых профилей с термо-мостами при проектировании светопрозрачных фасадов обеспечит сохранение тепловой энергии.

 

Ультрафиолетовое излучение 

 

Уф облучение фактически нейтрализуется почти на 100% до 380 Нм благодаря соэкструзии УФ-защиты. Оставшееся УФ облучение остается на уровне 1%.  

 

Инфракрасное излучение 

 

Поликарбонат Rodeca с поверхностью HEATBLOC способен эффективно пропускать дневной свет, отсеивать инфракрасное излучение и практически исключать проникновение инфракрасного излучения. В результате, конструкция становится более прохладной, благодаря низкому G-Value. Это положительное свойство помогает предотвратить обесцвечивание неустойчивых к солнечному свету материалов и сэкономить на кондиционировании. 

 

Отражение радиолокационного излучения

 

Вблизи радиолокационных установок (например, в аэропортах) важно избежать или минимизировать влияние через строительные элементы радиолокационного излучения. Продукция RODECA не влияет, не отражает радиолокационного излучения и не влияет на другие радары.

 

Температура эксплуатации

 

Диапазон эксплуатационных температур для сотового поликарбоната составляет от -40 °C до +120°C (временно +130 С). В этом диапазоне он сохраняет все свои эксплуатационные свойства. При такой температуре панели можно гнуть, сверлить, резать и пилить. При повышении температуры свыше +120°C в материале начинают происходить структурные изменения. Учитывайте температурное расширение поликарбоната при нанесении темной рекламной пленки на светопрозрачные панели, а особенно при облицовке фасадных светопрозрачных конструкций. При проектировании конструкции необходимо учитывать адекватные термозазоры и иметь достаточную вентиляцию, таким образом можно избежать деформацию листов и накопления тепла в них. 

 

Термические свойства

 

Одним из преимуществ продукции RODECA с коэкструзионной поверхностью является высокая устойчивость к деформации от кратковременных температур до 130°C. Продукты RODECA можно использовать в помещениях, где запрещено использовать другие термопласты. Интересным фактом является то, что кровли белого цвета могут нагреваться до +100°C, поэтому при этом важно учитывать тепловое расширение поликарбоната, предотвращая накопление тепла.

 

Цветовая гамма 

 

Обычные цвета:

• CLEAR - прозрачный со структурой для панелей для большей светопроницаемости, светопреломления. Кроме того, поверхность менее чувствительна к царапинам.
• OPAL - светло-белый светорассеивающий для оптимизированного рассеянного света.
• Серия COLOR - прозрачные или полупрозрачные, подобные RAL от прибл. 300 м2 под заказ
• Серия BICOLOR - двухцветное окрашивание, внутренние стены цвета, подобные RAL от 150 м2 под заказ 
• DUOCOLOR - двухцветная покраска светопрозрачных панелей, которые изготавливаются на заказ. Могут быть в прозрачных или полупрозрачных цветах похожих на RAL от ок. 300 м2. Изготавливаются под индивидуальные заказы
• DECOCOLOR - двухцветное окрашивание, где цвет наружной стены, подобный RAL. Изготавливается под заказ. 

 

В зависимости от сферы применения и спроса, Rodeca производит панели различного качества:

 

• LONGLIFE с односторонней защитой от ультрафиолета. "Longlife" соответствует нашей 10-летней гарантии для LBE, MFP и U-панелей.
• LONGLIFE PLUS с односторонней защитой от ультрафиолета. "Longlife plus" изготавливается по запросу гарантии на 15 лет и более для LBE, MFP и U-панелей.

 

Ударопрочность

 

Панели обладают высокой устойчивостью к ударам, камням, транспортировке. Продукты RODECA изготовлены из поликарбоната. Поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков. Благодаря уникальным характеристикам данного материала, панели обладают высокой устойчивостью к ударам и повреждениям при их транспортировке и сборке, именно поэтому панели они не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, и острых осколков при ударе.

Панели RODECA отличаются высокими механическими характеристиками, такими, как твердость и устойчивость к ударным воздействиям при длительном содержании на открытом воздухе. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические и оптические свойства панели остаются практически неизменными на протяжении всего гарантийного срока и даже дольше.  

Поликарбонатные строительные элементы не раскалываются и соответствуют немецким стандартам.
 

Устойчивость к граду

 

В данный момент не существует стандарта DIN, поэтому системы RODECA прошли испытания в EMPA (швейцарская испытательная лаборатория) с помощью теста по имитации града с диаметром шара 20 мм, при этом поликарбонат не подвергся никаким механическим изменениям. 

Согласно результатов испытаний, мы достигли наивысшего класса (класс 5) швейцарского испытания градом для заводских товаров. И с уверенностью можем сказать, что поликарбонат это действительно прочный материал, который способен удерживать нагрузку града.

 

Безопасность отбивания шара 

 

Испытания по безопасности отражения шара проводились в соответствии со стандартом DIN 18032, часть 3. При необходимости, пожалуйста, запросите протокол испытаний.

 

Огнестойкость

 

Поликарбонат имеет очень высокую температуру воспламенения, прибл. 450°C, и в случае возникновения пожара, образование дыма незначительно. Отличительное свойство панелей RODECA - способность к замедленному воспламенению и отсутствие эмиссии ядовитых газов. Горючесть листов поликарбоната значительно ниже, чем листов из стекловолокна или акрила. 

Продукты Rodeca классифицируются как трудновоспламеняемые, согласно европейскому стандарту DIN EN 13501. Кроме того, огнестойкость нашей продукции проходит квалификацию не только европейского стандарта, но и в соответствии с различными национальными стандартами. При необходимости вы можете запросить у нас сертификаты испытаний.

 

Температура плавления  

 

Панели Rodeca соответствуют стандартам DIN 18230-1 и считаются поверхностью, которая может плавиться, поскольку температура при которой начинается деструкция поверхности поликарбоната составляет от 280°C до 300°C.

 

Звукоизоляция

 

Панели из поликарбоната имеют коэффициент звукоизоляции до 22 дБ согласно DIN EN ISO 10140-2. Если в системе используется двойная конструкция стен, тогда значения показателей звукоизоляции могут быть значительно выше. Приведенная информация касается только панелей и может отличаться в зависимости от индивидуальных характеристик конструкции. 

 

Устойчивость к химическим веществам

Панели из поликарбоната имеют высокую устойчивость к химическим веществам, но нужно знать, что существует ряд химических веществ, которые создают разрушительный эффект на поликарбонат. К таким веществам относятся: акетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, агрессивные кислоты. Так же на поликарбонат могут воздействовать сложные эфиры и ароматические углеводороды. Эта информация особенно будет полезна при подборе средств по очистке поверхности поликарбоната от красок, лаков и герметиков. Пожалуйста запрашивайте Таблицу хим. стойкости поликарбонатов https://bplbe.biz/~5GqRA

 

Поликарбонат RODECA устойчив к:

 

• минеральным кислотам, в том числе высококонцентрированным;
• нейтральным и кислым растворам солей;
• окислителям и восстановителям;
• насыщенных алифатических углеводородов и спиртов, за исключением метанола (метилового спирта);
• многих масел, жиров, смазок.

 

Химическая стойкость поликарбоната к другим химикатам, используемым при монтаже, должна быть проверена заказчиком на месте. Степень чувствительности к химическим веществам зависит от таких факторов, как концентрация, температура, продолжительность контакта с поверхностью панели, давления, а также напряжения в панели.

 

Печать

 

Благодаря своей прочности, легкости и высокой светопроницаемости поликарбонат пользуется спросом в рекламной сфере. Поликарбонатные панели часто используются в рекламных вывесках, ситилайтах, антивандальных коробах (для защиты рекламных конструкций). 

Перед тем, как наносить печать на основной заказ, необходимо заранее протестировать совместимость системы светопрозрачных поликарбонатных элементов к способу печати и типу краски. 

Системы алюминиевых профилей для систем Rodeca могут быть окрашены специальной порошковой краской, которая выдерживается в камерах, в соответствии с потребностями дизайна проекта. Поэтому Rodeca может изготавливать и поставлять термопластичные-эластомерные уплотнители в индивидуальных цветах, под ваш заказ. 

 

Виниловое покрытие пленкой

 

На поверхность панелей в рекламных целях, часто практикуют поклейку больших букв. Важно, чтобы пленка и клей не содержали веществ, которые будут негативно влиять на поликарбонат и не повредят покрытие. Перед заказом виниловой пленки, следует уточнить у поставщика или рекламной кампании совместимость поликарбоната и клея, с помощью которого будет фиксироваться пленка.

 

Очистка и уход за поликарбонатом 

 

Чтобы увеличить срок службы поликарбоната, необходимо регулярно проводить несложный, но периодический уход за покрытием, проводить техническое обслуживание, очищать светопрозрачные строительные элементы. В зависимости от типа конструкции и условий ее эксплуатации, циклы по уходу за поликарбонатом, их техническое обслуживание и очистка могут отличаться.

Уход за поликарбонатом профилями очень прост. Для очистки обычно используется чистая вода (процесс осмоса), если в зоне соединения есть остатки грязи, его можно очистить очистителем высокого давления в сочетании с чистой водой. Не стоит использовать абразивные средства и чистить панели острыми предметами. Следует избегать воздействия на поликарбонат чрезмерного тепла и использования ароматических растворителей.

 

Важно использовать теплую воду с небольшим содержанием нейтральных моющих средств (мыло). Не используйте средства для очистки стекла и натирания поверхностей. Запрещено использовать щелочные средства.

 

Хранение/транспортировка
 

До момента монтажа листы поликарбоната должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Если разместить их вертикально, существует риск смещения перегородок между сотами, что приведет к полной или частичной деформации материала. Во время погрузки и разгрузки листов следует избегать повреждения углов и кромок листов, перегибания и царапин.

 

Где хранить поликарбонат?

 

Панели Rodeca, должны быть защищены от солнца и влажных условий. Для хранения поликарбоната стоит использовать крытые складские помещения. Температура в складских помещениях должна быть от -20°C до 40°C, нагревательные приборы, если они есть, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от поликарбонатных листов. Нельзя хранить листы поликарбоната под прямыми солнечными лучами и без накрытия от дождя. Запрещается наступать или ходить по листам, чтобы не образовались вмятины и царапины. Желательно хранить панели в горизонтальном положении, сложив их друг на друга. Высота штабелирования светопрозрачных строительных элементов не должна превышать 200 см.

 

Безопасность поликарбоната 

 

Для всех строительных материалов предлагаются определенные требования по безопасности эксплуатации. Поликарбонат соответствует строительным стандартам, а также общим стандартам по несущим стенам и покрытиям крыш. Для проведения строительных работ (согласно распоряжению о рабочем месте (нем. "Arbeitsstättenrichtlinie") следует обязательно использовать доску шириной 50 см.

 

Упаковка поликарбоната 

 

Светопрозрачные строительные элементы поставляются в зависимости от обработки - с односторонней или двусторонней защитной пленкой. 

Доставка осуществляется - в зависимости от длины - от одной до четырех штук для ручной разгрузки в полиэтиленовой упаковке, подлежащей вторичной переработке, или на поддоне (для разгрузки погрузчиком). Пожалуйста, распакуйте поликарбонат сразу перед установкой, чтобы избежать загрязнения в камерах соты. Защитную пленку можно снимать во время установки поликарбоната. Ее необходимо снять не позднее, чем после завершения монтажа. Защитная пленка не заменяет любую строительную защитную пленку. 

Длительный контакт, а также накопление большего запаса тепла в результате приводит к тому, что пленка не может быть снята. Когда защитная пленка все еще находится на месте, необходимо избегать накопления тепла и нагревания самих листов.

 

Процесс резки и сверления

 

Распиливать панели рекомендуем дисковыми пилами и ленточными пилами, при скорости 1500-3000 об/мин.  Выбирайте диски для работы по металлу или пластику, с мелкими зубчиками, которые имеют необходимую твердость и не разведены друг к другу. Таким образом, распил будет иметь минимальное температурное воздействие на лист. Вследствие резки нагретая кромка может деформироваться. После завершения распила, необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели воздухом под давлением без капель воды и масла используя воздушный компрессор. 

 

Герметизация торцов панелей с торцов

 

Герметичные ленты должны быть совместимы с поликарбонатом и разрешены для использования соответствующим производителем, иначе возможны повреждения панелей. 

 

Силикон: должен быть абсолютно нейтральным и не содержать растворителей, напр. Rodeca PC-Silicone 2001 или любой другой нейтральный герметик.

Алюминиевые профили необходимо защитить от гальванической коррозии и выполнить надежную герметизацию конструкции.
 

Термическое расширение/сужение

 

Поликарбонат обладает свойством расширяться при больших температурах и сжиматься при низких. Чтобы избежать искажения и образования внутренних напряжений панели, необходимо учитывать свободное ее расширение. Приступая к проектированию, следует учитывать изменение размера листов, при их прогибе и изменении температуры окружающей среды.

Также следует предусмотреть, как можно компенсировать деформацию листов при изменении температуры.

 

Коэффициент расширения поликарбоната можно вычислить по формуле:

 

ΔL = α ⋅ L ⋅ ΔT° где,

 

ΔL – изменение длины, м;

α - коэффициент линейного температурного расширения поликарбоната, 1/°С;

L – длина листа, м;

ΔT° – изменение температуры , °С.

 

Таким образом, при изменении температуры на 1°С – изменение размера листа составляет – 0,065 мм. Это в 3 раза выше, чем коэффициент расширения алюминия.

Из-за перепада температур изменяется длина и ширина панели, изменения длины панелей нужно учитывать при проектировании конструкции. Rodeca учла увеличение протяженности в своих системных аксессуарах. Нельзя полностью исключить частичное искривление/деформацию материала из-за температурного расширения, вызванного термическим воздействием. Поликарбонат расширяется и сужается на каждые 3-4 мм на погонный метр при разнице температуры на каждые 50 °С. Важно! Расчет изменения размера поликарбоната указан на один погонный метр.

Аналогичный процесс – деформация под влиянием температуры – может произойти и при сверлении. Поэтому важно использовать хорошо заточенное сверло для сверления металла с углом заточки 30 °С. Во время резки листы должны поддерживаться или быть закреплены во избежание вибрации.

 

Конденсат

 

Поликарбонат – материал, в который может проникать диффузия пары, таким образом, возникает конденсат. Это не дефект качества поликарбоната. В зависимости от погоды/климата, его появление носит временный характер и напрямую связан с температурой и влажностью. Образование конденсата не влияет на качество панелей.

 

Образование водорослей

 

Водоросли могут появляться из-за скопления грязи и влажности. Оклеивание поликарбонатных панелей предотвращает появление грязи во время хранения и транспортировки.

 

Алюминиевые профили

 

Алюминиевые профили для систем Rodeca подлежат обработке согласно правилам разгрузки и хранения. Фрезерная отделка алюминием с окислительной покраской не может являться причиной для рекламации.

В алюминиевых профилях с покрытием, в процессе анодирования, могут образоваться отверстия, а так же может измениться окраска профилей в местах крепления. Это тоже являеться причиной для рекламации. Профили с покрытием, могут отличаться по цвету от других компонентов того же цвета. 

Профили с дополнительным покрытием могут иметь цветовые отклонения от других компонентов того же цвета. Своевременное техническое обслуживание алюминиевых профилей и правильный уход за ними позволяет сохранить оптические свойства и текстуру.

Важно соблюдать химическую стойкость алюминия.

 

Допустимые отклонения согласно EN 16153
 

Все допустимые отклонения основываются на комнатной температуре прибл. 20°С. 

Нельзя исключить разность насыщенности цвета и оттенка между несколькими производственными партиями.

 

Утилизация отходов/Защита окружающей среды

 

Упаковка от поликарбоната полностью подлежит переработке. Также мы забираем остатки от обрезков. 

 

Нанесение вентиляционных и герметичных лент

 

Чтобы избежать попадания грязи и пыли в камерах соты, перед монтажом поликарбонатных панелей, сразу же после распаковки, торцы панелей обязательно нужно закрыть соответствующей вентиляционной или герметичной лентой. 

Используя паропроницаемые (или водопроницаемые) ленты, есть риск попадания пыли, газа, выхлопных газов дизеля или других мелких частиц в соты камеры панели. Для проектов, в которых повышенный выброс твердых частиц, загрязняющих окружающую среду, созданы дополнительные меры предосторожности, которых необходимо придерживаться. Нанесение вентиляционных и герметичных лент на торцы поликарбонатных панелей и дополнительные методы герметизации, помогут вам сохранить оптические свойства светопрозрачных панелей. Каждую панель необходимо герметизировать отдельно, независимо друг от друга.  

В зависимости от метода установки панелей, особенности герметизации торцов панелей, могут отличаться, поэтому мы не можем предоставить общие рекомендации по герметизации.

Важно! В любом случае, нельзя оставлять торцы панелей поликарбоната открытыми. Полное отсутствие герметизации, в скором времени приведет к повреждениям поликарбоната и уменьшению срока эксплуатации конструкции. 

 

Герметичность швов

 

Панели Rodeca прошли испытания на устойчивость против воздействия ветра и проливного дождя. Для всех конструкций были проведены индивидуальные тестовые испытания.

 

Комплектующие к системе 

 

Практически для всех монтажных решений, Rodeca разрабатывает и поставляет соответствующие и правильно подобранные комплектующие, а также вентиляционные системы, такие как клапаны и окна в различных комплектациях.

 

Экологическая декларация продукции (EPD)

 

Чтобы гарантировать качественную сертификацию конструкций, мы предоставляем декларацию EPD для наших светопрозрачных элементов строительных конструкций. Декларация типа III по стандартам ISO 14025 и EN 15804 содержит проверенную информацию об экологических характеристиках продукции. Таким образом, помогает проводить оценку экологичности зданий. Кроме всего перечисленного, документ содержит важную информацию о жизненном цикле продукции.  Сюда входят, в частности, экологические ключевые показатели, которые необходимы для сертификационной проверки зданий. Данные показатели рассчитывались для всех видов шпунтованных панелей и показаны "от начала и до завершения".

 

ETA (Европейская техническая оценка)

 

Системы панелей Rodeca (LBE) имеют маркировку CE, в соответствии с европейской декларацией № 305/2011 и сертификата с ETA 19/0452. Европейская техническая оценка - сокращенно ЕТА - это европейская сертификация продукции. Действие сертификата распространяется в частности для строительной продукции, для которой не существует ни одного единого стандарта. В то же время, европейская техническая оценка продукции позволяет наносить маркировку CE. Чтобы это реализовать, обязательно условием является проверка возможности использования отдельных сертификатов со стороны проектировщика/заказчика.

 

Другая информация

 

С учетом технических особенностей поликарбонатных панелей, данные, которые приведены выше, могут меняться. 

Вся информация и рекомендательные технические советы по применению поликарбонатных панелей, в виде устных, письменных и исследовательских материалов, предоставляется в соответствии с имеющимися у нас источниками информации. Такая информация не является рекомендацией, имеющей обязательную силу, даже в отношении имущественных прав третьих лиц.

 

Советы и инструкции по эксплуатационной безопасности и технической документации, которые мы предоставляем, не снимают с вас ответственности за самостоятельную проверку наших текущих рекомендаций. Необходимо проконтролировать эксплуатационную пригодность поликарбонатных панелей для предполагаемой системы. Продажа продукции Rodeca осуществляются в соответствии с действующими общими положениями и условиями.

Важно! Непосредственно перед использованием продукции Rodeca, проверьте, пригодна ли она для монтажа и нет ли на ней физических повреждений.