Інструкція з монтажу LBE 40-60мм

 

 

Загальний огляд 

 

1. Підконструкція 

2. Верхній алюмінієвий профіль

3. Світлопрозорий елемент фасаду

4. Бічний алюмінієвий профіль 

5. Горизонтальна опорна підконструкція 

6. Кляммер

7. Базовий алюмінієвий профіль з дренажними отворами

 

Варіанти монтажних рішень

Рекомендації перед підготовкою до монтажу

 

Будь ласка, переконайтеся, що в вашій комплектації є всі необхідні матеріали для роботи та зверніть увагу на наші загальні інструкції щодо зберігання та монтажу. Перед тим, як розпочинати монтаж світлопрозорих елементів будівлі, слід провести перевірку підконструкції на предмет її лінійності за допомогою рівня. Якщо ви виконуєте монтаж на скатному даху, тоді необхідно дотримуватися нахилу не менше 15° та використовувати відповідний профіль опорної конструкції (мал. 4). Ущільнення до опорної конструкції і всі кріплення не є частиною системи Rodeca і повинні бути адаптовані до умов на будівельному майданчику. Через виробничі допуски можливе відхилення від правильного розміщення встановлених профілів (алюмінієвих частин і термомосту) (мал.1). 

Перед монтажем необхідно перевірити профілі і при необхідності підрізати їх монтажником. 

На анодованих профілях та профілях з порошковим покриттям, внаслідок технологічного процесу, можуть бути  просвердлені отвори та вдавлення від тиску. Ці профілі також потрібно обрізати на місці монтажу (мал. 2). Варто переконатись, що в якості базових основних профілів використовуються профілі, які мають дренажні отвори (мал. 3 та 4).

Монтаж алюмінієвих профілів каркасу

 

Всі алюмінієві профілі каркасу (5) кріпляться до опорної конструкції (1).

Всі можливі герметики та ущільнювачі які потрібні для монтажу опорної конструкції не входять до комплектації системи Rodeca. Вони підбираються на будівельному майданчику, безпосередньо перед монтажем (8).  Перед тим, як свердлити отвори для гвинтів, необхідно врахувати, щоб вони повинні бути приблизно на 20% більші, ніж діаметр гвинта (3). А відстань між елементами кріплення (кляммерами) повинна становити прибл. 350 мм. Також цю відстань можна визначити опираючись на вимоги до статичних навантажень. Забороняється просвердлювати наскрізь ізоляційну планку термомоста. Гвинти з ущільнювачем  повинні застосовуватися у вологих зонах . Ми рекомендуємо застосовувати саморізи з нержавіючої сталі.

Для монтажу:

• у вигляді "дощового екрану" (див. мал. 2)
• у вигляді  "похилого дощового екрану" (див. мал. 3).

 

При цьому, висота головки гвинта не повинна перевищувати 5 мм.

Підбір гвинтів, перевірку алюмінієвих профілів та опорної конструкції, повинні здійснюватися в залежності від специфіки та особливостей кожного проекту. У місцях, де проходить  з'єднання алюмінієвих профілів необхідно використовувати спеціальні з'єднувачі профілів (2). Вони фіксуються з одного боку за допомогою закльопок, невеликих саморізів або інших схожих кріплень. 

Всі шви, що мають термічне розширення, повинні герметично ущільнюватись за допомогою відповідного герметика (4). Переконайтесь, що є температурний шов , що становить приблизно 3-5 мм (це значення відноситься до температури монтажу +20°C). 

У разі використання перехідного профілю (6) базовий алюмінієвий опорний профіль повинен з'єдyватись  з перехідним профілем та закріплюється гвинтами до підконструкції. Місця з'єднання (4) між профілем-перехідником і базовим опорним алюмінієвим профілем повинні бути установлені зі зміщенням один відносно одного. При необхідності на профіль-перехідник кріпиться підвіконня (7) за допомогою підвіконних саморізів.

Монтаж кутових з'єднань

 

Кутові з'єднання встановлюються у вигляді збірних секцій, або з'єднані на об'єкті  за допомогою кутових з'єднувачів, що входять до комплектації системи. Дренажні отвори для виводу конденсату в збірних секціях, які використовуються в якості базових алюмінієвих опорних профілів, слід просвердлити на будівельному майданчику.  

Для цього необхідно просвердлити три отвори діаметром, не менше ніж 5 мм поруч один з одним в тому ж каналі, що і на основних профілях.

 

 

Внутрішнє  ущільнення

 

Перед тим, як виконувати скління потрібно встановити задній ущільнювач, вставивши його у внутрішній задній канал алюмінієвого профілю каркасу. Ущільнювачі завжди повинні встановлюватись в компресійному стані. Цього правила варто притримуватись для того, щоб компенсувати можливу температурну різницю.

Світлопрозорі панелі вкладаються один за одним в алюмінієві профілі, які прикріплюються до базової опорної конструкції. Панелі з'єднуються за допомогою інтегрованого з'єднання "шип-паз" (див. мал. 1).

 

Попередньо потрібно виконати нижченаведені підготовчі роботи:

Порізка

 

Якщо світлопрозорі елементи конструкції замовлені не тих розмірів,які потрібні для монтажу, тоді, розміри панелей необхідно розраховувати відповідно до технічного посібника. При цьому важливо врахувати особливості алюмінієвої системи, яка використовується. Розрізати панелі можна звичайними будівельними інструментами. Такі як таких як лобзики та циркулярні пилки, які мають дрібні зубчики (див. мал. 2).Захисна плівка має залишатись максимально довше на панелях, до тих пір, поки плівка не буде перешкоджати монтажу. Усі залишки стружки, яка залишається після порізки, потрібно видалити за допомогою компресора повітрям під тиском, що не містить масел та води.

 

 

 

Скління

 

Розпочинаючи монтаж, потрібно видалити язичок панелі незважаючи на той факт, чи є потреба в розрізуванні 1ої панелі. (див. мал. 2).

Спочатку панелі розміщуються під кутом до верхнього або основного базового алюмінієвого профілю фасаду. Потім панель проштовхується стороною пазу в бічний профіль рами (мал.1). Панель монтується передньою кромкою в напрямку від переважаючого руху вітру. Захисну плівку потрібно знімати з країв панелі, для того, щоб запобігти її затягування в профіля. Якщо вчасно не зняти захисну плівку, в іншому випадку її важко буде вилучити(див. мал. 3).

 

Кріплення кляммера

 

За необхідності, кріпильний елемент має бути розміщений на горизонтальній металевій опорній конструкції. Його потрібно щільно закріпити до панелі. Елементи, які будуть фіксуватись, треба зафіксувати на опорній конструкції, принаймні 2 гвинтами (див. рис. 4). 

Для цього вам знадобляться гвинти, що не мають шайб, а висота головки гвинта не більша ніж 5 мм. Проконтролюйте, щоб вся поверхня кріплень повністю прилягала до каркасу (див. мал. 1). 

Наведені полікарбонатні панелі повинні встановлюватись у алюмінієві профілі конструкції, як описано нижче. В залежності від довжини панелей необхідно використовувати молоток та м'яку деревину щоб з'єднати панелі між собою. Переконайтеся, що кляммер кріплення розташований саме всередині пазу полікарбонатних панелей (див. мал. 2). Кожен кляммер повинен завжди входити в паз полікарбонатної панелей, це дуже важливий момент, який необхідно проконтролювати.

При монтажі полікарбонатних панелей на декількох горизонтальних опорах, кляммера мають бути зафіксовані в кожній панелі відразу після встановлення кожної полікарбонатної панелі. Завершуючи монтаж, або якщо монтаж був раптово припинено, зверніть увагу щоб останню панель було закріплено належним чином.

 

 

Ми рекомендуємо герметизувати з’єднувальний замок полікарбонатної панелі в місцях контакту з ущільнювачем алюмінієвого профілю силіконовим герметиком (інертним до полікарбонату) (див. мал.1).

 

Фронтальні планки

 

Після встановлення полікарбонатних панелей, необхідно  встановити  фронтальні планки шляхом їх монтажу в спеціальний канал алюмінієвого базового профілю опорної конструкції. При цьому важливо досягти повної фіксації панелі(мал. 3). Щоб уникнути  деформації та не нашкодити покриттю будь ласка користуйтесь дерев’яним бруском з хвойних порід дерева та молотком.

 

Зовнішній ущільнювач 

 

Для того, щоб компенсувати можливу термічну деформацію, зовнішній ущільнювач потрібно встановлювати в стиснутому положенні (див. мал. 1). Для цього формуються петлі, які згодом вдавлюються на відповідне місце. Перевірте, щоб ущільнювач був повністю встановлений та зафіксований між полікарбонатом та алюмінієм. Для перевірки можете користуватися дерев'яним бруском. (див. мал. 2). Зовнішній ущільнювач необхідно відразу встановити на фронтальну алюмінієву планку. Ущільнювач надівається на фронтальну алюмінієву планку та притискається до фасадної панелі закріплюючи її на лицьовій сторони. Захисна плівка з панелей на даному етапі знімається.

 

Характеристика матеріалу

 

Полікарбонат (PC) - кришталево чистий, ударостійкий термопластичний полімер.

 

Основні переваги

 

Термостійкість від -40 до +115°С, тимчасово до +130°С

Висока ударостійкість майже не змінюється в межах цих температур

Завдяки захисту від ультрафіолетового випромінювання полікарбонат має хороші експлуатаційні характеристики в довгостроковій перспективі.

 

УФ коекструзія

 

Існує лише один ефективний метод захисту листів від ультрафіолетового впливу – коекструзія – нанесення на листи у процесі виробництва поверхневого захисного шару. 

Метод коекструзії представлений процесом додавання захисного UV шару в поверхню листа з полікарбонату. Такий шар дуже тонкий і не знижує механічних характеристик продукції, але забезпечує 100% захист поверхні полікарбонатного листа. Саме за рахунок цього, шар не зітреться в процесі експлуатації і не залишить без захисту виріб і об'єкти, заховані за стільниковим полікарбонатом.

Полікарбонатні листи компанії Rodeca захищені коекструзійним UV шаром, мають тривалий термін служби, добре захищений продукт практично не деградує під впливом жорсткого короткохвильового ультрафіолетового випромінювання, тому ви можете бути впевнені, що полікарбонат прослужить вам довго.

 

Метод коекструзії надає наступні переваги:

 

• Легке покриття УФ-шару

• Сумісний з полікарбонатом (однакові температурні особливості основи та УФ-матеріалу)

• Мають стійку ударостійкість (на відміну від покритих або пофарбованих поверхонь) 

• Надає можливість малі радіуси згинання в холодному стані 

• Підвищена стійкість до впливу навколишнього середовища та старіння.

• Товщина коекструзійного шару може впливати на колір.

 

Зовнішні характеристики

 

Завдяки захисному коекструзійному УФ-прошарку, який завжди наноситься на зовнішню сторону панелі, а для деяких позицій Rodeca також доступне нанесення захисного шару з двох сторін (зовнішнє та внутрішнє за додаткову плату), продукти Rodeca завжди стійкі до різних погодних умов та мають довгий експлуатаційний термін.

 

Гарантія

 

Rodeca надає 10 років гарантії від пожовтіння – старіння – граду, на всі продукти, які мають захисних коекструзійний УФ-прошарок. 

 

Світлопроникність

 

В залежності від товщини матеріалу і кількості стінок панелі Rodeca виготовляются зі світлопропусканням від 0% до 80%. 

Завдяки власному компаундуванню та очищенню сировини, ми можемо виготовити панелі за індивідуальними вимогами та різні кольори по вашому запиту. Для цього важливо знати вимоги до проекту, які можуть відрізнятися від наших стандартів проектування та монтажу.

 

G (Solar gain value) - коефіцієнт пропускання енергії 

 

Загальний коефіцієнт пропускання енергії вказує, скільки зовнішньої сонячної енергії проходить до середини приміщення. 

Для оптимального пасивного використання сонячної енергії, значення g має бути якомога вищим і якомога глибшим для оптимального захисту від сонячних променів.

 

U-value - коефіцієнт теплопередачі. Теплопровідність полікарбонату 

 

Up=U-значення панелі, Uf = U-значення алюмінієвої системи

Теплопровідність полікарбонату залежить від товщини панелі та кількість стінок/камер в ній.

Використання систем алюмінієвих профілей з термо-мостами при проектування світлопрозорих фасадів забезпечують зберігання теплової енергії.

 

Ультрафіолетове випромінювання 

 

Уф опромінення фактично нейтралізується майже на 100% до 380 Нм завдяки соекструзії УФ-захисту. Залишкове УФ опромінення залишається на рівні 1%.  

 

Інфрачервоне випромінювання 

 

Полікарбонат Rodeca з поверхнею HEATBLOC здатний ефективно пропускати денне світло, відсіювати інфрачервоне випромінювання та практично унеможливлювати проникнення інфрачервоного випромінювання. В результаті, конструкція стає більш прохолодною, завдяки низькому G-Value. Ця корисна властивість допомагає запобігати знебарвленню нестійких до сонячного світла матеріалів та зекономити на кондиціонуванні. 

 

Відбиття радіолокаційного випромінювання

 

Поблизу радіолокаційних установок (наприклад, в аеропортах) важливо не мати жодного або мінімізувати вплив через будівельні елементи радіолокаційного випромінювання. Продукція RODECA не впливає, не відбиває радіолокаційного випромінювання та не впливає на інші радари.

 

Температура експлуатації

 

Діапазон експлуатаційних температур для стільникового полікарбонату становить  від -40 °C до +120°C ( тимчасово +130 С) . В цьому діапазоні він зберігає всі свої робочі властивості. При такій температурі панелі можна гнути, свердлити, різати і пиляти. При підвищенні температури понад +120°C у матеріалі починають відбуватися структурні зміни. Враховуйте температурне розширення полікарбонату під час нанесення темної рекламної  плівки на світлопрозорі панелі, а особливо при облицюванню фасадних світлопрозорих конструкцій. Під час проектування конструкції необхідно враховувати адекватні термозазори та мати достатню вентиляцію, таким чином можна уникнути деформацію листів та накопичення тепла в них. 

 

Термічні властивості

 

Однією з переваг продукції RODECA з коекструзійною поверхнею є висока стійкість до деформації від короткочасних температур до 130°C. Продукти RODECA можна використовувати в приміщеннях, де заборонено використовувати інші термопласти. Цікавим фактом є те, що покрівлі білого кольору можуть нагріватися до +100°C, тому при цьому важливо враховувати теплове розширення полікарбонату, уникаючи накопичення тепла.

 

 

Кольорова гама 

 

Звичайні кольори:

• CLEAR - прозорий зі структурою для панелей для більшої світлопроникності, світлозаломлення. Крім того, поверхня менш чутлива до подряпин.
• OPAL – світлобілий світлорозсіюючий для оптимізованого розсіяного світла.
• Серія COLOR – прозорі або напівпрозорі, подібні RAL від прибл. 300 м2 під замовлення

• Серія BICOLOR – двоколірне фарбування, внутрішні стіни кольору, подібні до RAL від 150 м2 під замовлення 
• DUOCOLOR - двоколірне фарбування світлопрозорих панелей, які виготовляються на замовлення. Можуть бути в прозорих або напівпрозорих кольорах схожих на RAL   від бл. 300 м2. Виготовляються під індивідуальні замовлення
• DECOCOLOR - двоколірне фарбування, де колір зовнішньої стіни, подібний до RAL. Виготовляється під замовлення. 

 

Залежно від сфери застосування та попиту, Rodeca виробляє панелі різні якості:

 

• LONGLIFE з одностороннім захистом від ультрафіолету. «Longlife» відповідає нашій 10 річній гарантії для LBE, MFP та U-панелей.

• LONGLIFE PLUS з одностороннім захистом від ультрафіолету. «Longlife plus» виготовляється по запиту гарантії на 15 років і більше для LBE, MFP та U-панелей.

 

Удароміцність

 

Панелі мають високу стійкість до ударів, каміння, транспортування. Продукти RODECA виготовлені з полікарбонату. Полікарбонат, будучи в'язким полімером, в 200 разів міцніше скла та у 8 разів міцніший акрилових пластиків. Завдяки унікальним характеристикам даного матеріалу, панелі мають високу стійкість до ударів і пошкоджень при їх транспортуванні та складанні, саме тому панелі вони не розбиваються і не дають тріщин, а, отже, і гострих осколків при ударі.

Панелі RODECA відрізняються високими механічними характеристиками, такими, як твердість і стійкість до ударних впливів при тривалому утриманні відкритому повітрі. Завдяки шару, що захищає від ультрафіолетового випромінювання, механічні та оптичні властивості панелі залишаються практично незмінними протягом усього гарантійного терміну і навіть довше.   

Полікарбонатні будівельні елементи не розколюються та відповідають німецьким стандартам.

 

Стійкість до граду

 

Наразі не існує стандарту DIN, тому системи RODECA пройшли випробовування в EMPA (швейцарська випробувальна лабораторія) за допомогою тесту з імітації граду при діаметрі кулі 20 мм, при цьому полікарбонат не зазвнав ніяких механічних змін. 

Згідно результатів випробувань, ми досягли найвищого класу (клас 5) швейцарського випробування градом для заводських товарів. І з впевненістю можемо запевнити, що полікарбонат це дійсно міцний матеріал, який здатний утримувати навантаження граду.

 

Безпека відбиття кулі 

 

Випробування щодо безпеки відбиття кулі проводились відповідно до стандарту DIN 18032, частина 3. При потребі, будь ласка, запитайте протокол випробувань.

 

Вогнестійкість

 

Полікарбонат має дуже високу температуру займання, прибл. 450°C, та у разі виникнення пожежі, утворення диму є незначним. Відмінна властивість панелей RODECA – здатність до сповільненого займання та відсутність емісії отруйних газів. Горючість листів полікарбонату значно нижчі, ніж листів зі скловолокна чи акрилу. 

Продукти Rodeca класифікуються як важкозаймисті, згідно з європейським стандартом DIN EN 13501. Крім того, вогнестійкість нашої продукції проходить кваліфікацію не тільки європейського стандарту, а і відповідно до різних національних стандартів. За потреби ви можете запросити у нас сертифікати випробувань.

 

Температура плавлення  

 

Панелі Rodeca відповідають стандартам DIN 18230-1 та вважаються поверхнею, яка може плавитись, оскільки температура за якої починається деструкція поверхні полікарбонату становить від 280°C до 300°C.

 

Звукоізоляція

 

Панелі з полікарбонату мають коефіцієнт звукоізоляції до 22 дБ згідно DIN EN ISO 10140-2. Якщо в системі використовується подвійна конструкція стін, тоді значення показників звукоізоляції можуть бути значно вищими. Наведена інформація стосується лише панелей та може відрізнятися в залежності від індивідуальних характеристик конструкції. 

 

Стійкість до хімічних речовин

 

Панелі з полікарбонату мають високу стійкість до хімічних речовин, але потрібно знати, що існує ряд хімічних речовин, які створюють руйнівний ефект на полікарбонат. До таких речовин відносяться: акетони, альдегіди, луги, хлоровані вуглеводні, агресивні кислоти. Так само на полікарбонат можуть впливати складні ефіри і ароматичні вуглеводні. Ця інформація особливо буде корисна при підборі засобів по очищенню поверхні полікарбонату від фарб, лаків і герметиків. Будь ласка запитуйте Таблицю хім стійкості полікарбонатів https://bplbe.biz/~5GqRA

Полікарбонат RODECA стійкий до:

 

• мінеральних кислот, зокрема висококонцентрованих;
• нейтральних і кислих розчинів солей;
• окиснювачів і відновників;
• насичених аліфатичних вуглеводнів і спиртів, за винятком метанолу (метилового спирту);
• багатьох олій, жирів, мастил.
   

Хімічна стійкість полікарбонату до інших хімікатів, які використовуються при монтажі, має бути перевірена замовником на місці. Ступінь чутливості до хімічних речовин залежить від таких факторів, як концентрація, температура, тривалість контакту з поверхнею панелі, тиску, а також напруги в панелі.

 

Друк

 

Завдяки своїй міцності, легкості та високій світлопроникності полікарбонат користується попитом в рекламній сфері. Полікарбонатні панелі часто використовуються у рекламних вивісках, сітілайтах, антивандальних коробах (для захисту рекламних конструкцій). 

Перед тим, як наносити друк на основне замовлення, необхідно заздалегідь протестувати сумісність системи світлопрозорих полікарбонатних елементів до способу друку та типу фарби. 

Системи алюмінієвих профілів для систем Rodeca можуть бути пофарбовані спеціальною порошковою фарбою, яка витримується в камерах, відповідно до потреб дизайну проекту. Тому Rodeca може виготовляти та постачати термопластичні-еластомерні ущільнювачі у індивідуальних кольорах, під ваше замовлення. 

 

Вінілове покриття плівкою

 

На поверхню панелей в рекламних цілях, часто практикують поклейку великих літер. Важливо, щоб плівка та клей не містили речовин, які будуть негативно впливати на полікарбонат та не зашкодять покриттю. Перед замовленням вінілової плівки, слід уточнити у постачальника чи рекламної кампанії сумісність полікарбонату та клею, за допомогою якого буде фіксуватись плівка.

 

Очищення та догляд за полікарбонатом 

 

Для збільшення терміну служби полікарбонату, необхідно регулярно проводити нескладний, але періодичний догляд за покриттям, проводити технічне обслуговування, очищувати світлопрозорі будівельні елементи. В залежності від типу конструкції та умов її експлуатації, цикли по догляду за полікарбонатом, їх технічне обслуговування та очищення можуть змінюватись.

Догляд полікарбонатом профілями дуже простий. Для очищення зазвичай використовується чиста вода (процес осмосу), якщо в зоні з’єднання є залишки бруду, його можна очистити очисником високого тиску в поєднанні з чистою водою. Не варто використовувати абразивні засоби та чистити панелі гострими предметами. Слід уникати впливу на полікарбонат надмірного тепла та використання ароматичних розчинників.

 

Важливо використовувати теплу воду з невеликим вмістом нейтральних миючих засобів (мило). Не використовуйте засоби для очищення скла та натирання поверхонь. Заборонено використовувати лужні засоби.

 

Зберігання/транспортування

 

До моменту монтажу листи полікарбонату повинні зберігатися і транспортуватися в заводській упаковці в горизонтальному положенні. Якщо розмістити їх вертикально, існує ризик зсуву перегородок між сотами, що приведе до повної або часткової деформації матеріалу. Під час завантаження та розвантаження листів слід уникати пошкодження кутів і кромок листів, перегинання та подряпин.

 

Де зберігати полікарбонат?

 

Панелі Rodeca, повинні бути захищені від сонця та вологих умов. Для зберігання полікарбонату варто використовувати криті складські приміщення. Температура в складських приміщеннях повинна бути від -20°C до 40°C, нагрівальні прилади, якщо вони є, повинні перебувати на відстані не менше 1 м від полікарбонатних листів. Не можна зберігати листи полікарбонату під прямими сонячними променями та без накриття від дощу. Забороняється наступати або ходити по листам, щоб не утворилися вм'ятини і подряпини. Бажано зберігати панелі в горизонтальному положенні, склавши їх один на одного. Висота штабелювання світлопрозорих будівельних елементів не повинна перевищувати 200 см.

 

Безпечність полікарбонату 

 

До всіх будівельних матеріалів пред’являються певні вимоги стосовно безпеки експлуатації. Полікарбонат відповідає будівельним стандартам, а також загальним стандартам щодо несучих стін та покриття дахів. Для проведення будівельних робіт (згідно з розпорядженням про робоче місце (нім. "Arbeitsstättenrichtlinie") варто обов'язково використовувати дошку шириною 50 см.

 

Упаковка полікарбонату 

 

Світлопрозорі будівельні елементи постачаються в залежності від обробки – з односторонньою або двосторонньою захисною плівкою. 

Доставка здійснюється – залежно від довжини – від однієї до чотирьох штук для ручного розвантаження в поліетиленовій упаковці, що підлягає вторинній переробці, або на піддоні (для розвантаження навантажувачем). Будь ласка, розпакуйте полікарбонат одразу перед встановленням, щоб уникнути забруднення у камерах соти. Захисну плівку можна знімати під час встановлення полікарбонату. Її необхідно зняти не пізніше, ніж після завершення монтажу. Захисна плівка не замінює будь-яку будівельну захисну плівку. 

Довготривалий контакт, а отже накопичення більшого запасу тепла призводять до того, що плівку більше не можна зняти. Коли захисна плівка все ще знаходиться на місці, необхідно уникати накопичення тепла та нагрівання самих листів.

 

Процес різання та свердління

 

Розпилювати панелі радимо дисковими пилами та стрічковими пилами, при швидкості 1500-3000 об/хв.  Обирайте диски для роботи по металу чи пластику, з дрібними зубчиками, які мають необхідну твердість і не розведені один до одного. Таким чином, розпил матиме мінімальний температурний вплив на лист. Внаслідок різання нагріта кромка може деформуватися. Після завершення розпилу, необхідно видалити стружку із внутрішніх порожнин панелі повітрям під тиском без крапель води та масла використовуючи повітряний компресор. 

 

Герметизація торців панелей

 

Герметичні стрічки повинні бути сумісними з полікарбонатом і дозволені для використання відповідним виробником, інакше можливі пошкодження панелей. Силікон: має бути абсолютно нейтральним і не містити розчинників, напр. Rodeca PC-Silicone 2001 або любий інший нейтральний герметик.

Алюмінієві профілі необхідно захистити від гальванічної корозії та виконати надійну герметизацію конструкції.

 

Термічне розширення/звуження 

 

Полікарбонат має властивість розширюватися при високих температурах і стискатися при низьких. Щоб уникнути викривлення та утворення внутрішньої напруги панелі, необхідно враховувати вільне її розширення. Розпочинаючи проектування, варто враховувати зміну розміру листів, при їх прогині та зміну температури навколишнього середовища.

Також слід передбачити, як можна компенсувати деформацію листів, при зміні температури. 

Коефіцієнт розширення полікарбонату можна вирахувати за формулою:

 

 

ΔL = α ⋅ L ⋅ ΔT° де, 

 

ΔL - зміна довжини, м;

α - коефіцієнт лінійного температурного расширения полікарбонату, 1/°С; 

L -  довжина листа, м; 

ΔT° - зміна температури , °С.

 

Таким чином, при зміні температури  на 1°С  -  зміна розміру листа складає - 0,065 мм. Це в 3 рази вище, ніж коефіцієнт розширення алюмінію.

Через перепад температур змінюється довжина і ширина панелі, зміни довжини панелі необідно враховувати при проектуванні конструкції. Rodeca врахувала збільшення довжини у своїх системних аксесуарах. Не можна повністю виключити часткове викривлення/деформацію матеріалу із-за температурного розширення, викликані термічним впливом. Полікарбонат розширюється і звужується 3-4 мм на кожний погонный метр, при різниці температури на кожні 50 °С. Важливо! Розрахунок зміни розміру полікарбонату, вказаний на один погонний метр.

Аналогічний процес – деформація під впливом температури – може статися і під час свердління. Тому важливо використовувати добре заточене свердло для свердління металу з кутом заточування 30 °С. Під час різання листи повинні підтримуватися або бути закріпленими, щоб уникнути вібрації. 

 

Конденсат 

 

Полікарбонат –  матеріал, в соти якого може проникати дифузія пари, таким чином виникає конденсат. Це не являється дефектом полікарбонату. В залежності від погоди/клімату, його поява має тимчасовий характер та безпосередньо пов'язаний із температурою та вологістю. Утворення конденсату не впливає на якість панелей.

 

Утворення водоростей

 

Водорості можуть з'являтись через скупчення бруду та вологості. Нанесення вентиляційних та герметичних стрічок на полікарбонатні панелі запобігає появі бруду під час зберігання та транспортування.

 

Алюмінієві профілі

 

Алюмінієві профілі для систем Rodeca підлягають обробці згідно правил розвантаження та зберігання. Залишки фарби при фарбуванні не можуть бути причиною для рекламації.

В алюмінієвих профілях з покриттям в процесі анодування, можуть утворитись відмітини та змінитись забарвлення профілів в місцях кріплення. Це теж не може бути причиною для рекламації. Профілі з покриттям можуть відрізнятися за кольором від інших компонентів того самого кольору. 

Профілі з додатковим покриттям можуть мати відхилення кольору від інших компонентів того ж кольору. Вчасне технічне обслуговування алюмінієвих профілів та правильний догляд за ними, дозволяє зберегти оптичні властивості і текстуру.

Важливо дотримуватись хімічної стійкості алюмінію.

 

Допустимі відхилення згідно з EN 16153 

 

Усі допустимі відхилення базуються на кімнатній температурі прибл. 20 °С.

 

Утилізація відходів/Захист довкілля

 

Упаковка від полікарбонату повністю підлягає переробці. Також ми забираємо залишки від обрізків. 

 

Нанесення вентиляційних та герметичних стрічок

 

Для того, щоб уникнути потрапляння бруду та пилу в камерах соти, перед монтажем полікарбонатнихпанелей, одразу ж після розпакування, торці панелей обов'язково потрібно закрити відповідною вентиляційною або герметичною стрічкою. 

Використовуючи паропроникні (або водопроникні) стрічки, є ризик потрапляння пилу, газу, вихлопних газів дизеля чи інших дрібних часток в соти камери панелі. Для проектів, у яких підвищений викид твердих частинок, що забруднює навколишнє середовище, створені додаткові запобіжні заходи, яких необхідно притримуватись. Нанесення вентиляційних та герметичних стрічок на торці полікарбонатних панелей та додаткові методи герметизації, допоможуть вам зберегти оптичні властивості світлопрозорих панелей. Кожну панель необхідно герметизувати окремо, незалежно одна від одної.  

В залежності від методу встановлення панелей, особливості герметизації торців панелей, можуть відрізнятись, тому ми не можемо надати загальні рекомендації щодо герметизації.

Важливо! В будь якому разі, не можна залишати торці панелей полікарбонату та зменшення терміну експлуатації конструкції. 

 

Герметичність швів

 

Панелі Rodeca пройшли випробування на стійкість проти дії вітру та проливного дощу. Для усіх конструкцій були проведені індивідуальні тестові випробування.

 

Комплектуючі до системи 

 

Практично для всіх монтажних рішень, Rodeca розробляє і постачає відповідні і правильно підібрані комплектуючі, а також вентиляційні системи, такі як клапани і вікна в різних комплектаціях.

 

Екологічна декларація продукції (EPD)

 

Щоб гарантувати якісну сертифікацію конструкцій, ми надаємо декларацію EPD для наших світлопрозорих елементів будівельних конструкцій. Декларація типу III за стандартами ISO 14025 та EN 15804 містить перевірену інформацію про екологічні характеристики продукції. Таким чином, допомагає проводити оцінку екологічності будівель. Окрім всього переліченого, документ містить важливу інформацію щодо життєвого циклу продукції. 

Сюди входять, зокрема, екологічні ключові показники, які необхідні для сертифікаційної перевірки будівель. Дані показники розраховувалися для всіх видів шпунтованих панелей і показані "від початку і до завершення".

 

ETA (Європейська технічна оцінка)

 

Системи панелей Rodeca (LBE) мають маркування CE, відповідно до європейської декларації № 305/2011 та сертифікату з ETA 19/0452. Європейська технічна оцінка  - скорочено ЕТА - це європейська сертифікація продукції. Дія сертифікату розповсюджується зокрема для будівельної продукції, для якої не існує жодного єдиного стандарту. Водночас, європейська технічна оцінка продукції дозволяє наносити маркування CE. Щоб це реалізувати, обов'язково умовою є перевірка можливості щодо використання окремих сертифікатів з боку проектувальника/замовника.

 

Інша інформація

 

З урахуванням технічних особливостей полікарбонатних панелей, дані, які наведені вище, можуть змінюватися. 

Вся інформація та рекомендаційні технічні поради по застосуванню полікарбонатних панелей, у вигляді усних, письмових та дослідних матеріалів, надається відповідно до наявних у нас джерел інформації. Така інформація не є рекомендацією, що має обов'язкову силу, навіть щодо майнових прав третіх осіб.

Поради та інструкції щодо експлуатаційної безпеки та технічної документації, які ми надаємо, не знімають з вас відповідальності за самостійну перевірку наших поточних рекомендацій. Необхідно проконтролювати експлуатаційну придатність полікарбонатних панелей для передбачуваної системи. Продаж продукції Rodeca здійснюються відповідно до чинних загальних положень та умов.

Важливо! Безпосередньо перед використанням продукції Rodeca, перевірте, чи придатна вона для монтажу та немає фізичних пошкоджень.