1. Опорна конструкція
2. Профіль конструкції
3. Світлопрозорий елемент конструкції
4. Профіль конструкції
5. Опорна конструкція для багатопрофільних конструкцій інших виробників
6. Система кріплення для багатопрофільних конструкцій
7. Профіль опорної конструкції з отворами для відведення конденсату інших виробників
Будь ласка, переконайтеся, що в вашій комплектації є всі необхідні матеріали для роботи та зверніть увагу на наші загальні інструкції щодо зберігання та монтажу. Перед тим як розпочинати монтаж світлопрозорих елементів будівлі, слід провести перевірку основи конструкції на місці відносно рівня. При необхідності, вирівняти її по горизонталі та вертикалі. Якщо ви виконуєте монтаж на скатному даху, тоді необхідно дотримуватися нахилу не менше 15°.
На анодованих профілях та профілях з порошковим покриттям, внаслідок технологічного процесу, можуть бути просвердлені отвори та вдавлення від тиску. Ці профілі також потрібно обрізати обрізані на місці монтажу(мал. 1). Відслідкуйте, щоб панелі, які використовуються в системі в якості основного профілю, мали отвори для відведення води. Розташування дренажних отворів потрібно визначати в залежності від умов монтажу (див. мал. 2-4). Для цього слід просвердлити три отвори, поруч один з одним на відстані 500 мм, які будуть мати діаметр не менше 5 мм.
1. Основа конструкції, що виконується замовником
2. Світлопрозорий елемент
3. Ущільнювач
4. Фасадна панель
5. Профіль опорної конструкції
6. Елемент кріплення для багатопрофільних конструкцій
7. Профіль для водовідведення
Алюмінієві профілі опорної конструкції (5) слід закріплювати на відповідній опорній конструкції (1). Всі типи ущільнювачів для підконструкцій не входить до комплектації системи Rodeca і тому вони уточнюються на будівельному майданчику (6). Перед початком роботи треба попередньо просвердлити отвори для гвинтів. Вони повинні бути приблизно на 20% більші, ніж діаметр гвинта (3). А відстань між елементами кріплення повинна становити прибл. 350 мм. Також цю відстань можна визначити опираючись на вимоги до статичних навантажень. Шайби з ущільнювачами можуть використовуватися тільки у місцях, які контактують з водою. Ми рекомендуємо використовувати гвинти з нержавіючої сталі.
Для монтажу:
При цьому, висота головки гвинта не повинна перевищувати 5 мм.
Підбір гвинтів, розрахунок алюмінієвих профілів та основи, повинен базуватися на конкретному проекті. Тому, у місцях з'єднання алюмінієвих профілів необхідно використовувати спеціально передбачені з'єднувачі профілів (2), які фіксуються з одного боку за допомогою заклепок, невеликих гвинтів або подібних елементів.
Всі шви, що мають термічне розширення, повинні герметично ущільнюватись за допомогою відповідного герметика (4).
Переконайтесь, що є температурний шов становить приблизно 3-5 мм (це значення відноситься до температури монтажу +20°C).
Монтаж в отвір (мал.1)
Монтаж дощового екрану (мал. 2)
Похилий монтаж дощового екрану (мал. 3)
Кутові з'єднання повинні підрізатись на будівельному майданчику. Води з'єднануються кутовими конекторами і заклепками (див. мал. 4). Всі з'єднання заповнюються необхідними герметиками.
Водовідвідний профіль (4) розміщують в основному профілі для того, щоб підняти з рівня поверхні, що затримує воду (див.мал.1). Під час монтажу саморізами головками донизу, водовідвідні профілі необхідно розділити і вирізати в області саморізів (див. мал. 2).
Світлопрозорі панелі вкладаються один за одним в кільцеві алюмінієві профілі, що прикріплюються до опорної конструкції. Панелі з'єднуються за допомогою інтегрованого з'єднання "шип-паз" (див. мал. 3).
Попередньо треба передбачити виконання нижченаведених кроків:
У випадку, коли світлопрозорі елементи конструкції замовлені не тих розмірів, які потрібні для монтажу, тоді, розміри панелей необхідно розраховувати відповідно до технічного посібника. При цьому важливо врахувати особливості алюмінієвої системи, яка використовується. Розрізати панелі можна звичайними будівельними інструментами. Такі як таких як лобзики та циркулярні пилки, які мають дрібні зубчики (див. мал. 4).
Захисна плівка має залишатись максимально довше на панелях, до тих пір, поки плівка не буде перешкоджати монтажу. Усі залишки стружки, яка залишається після шліфування, потрібно видалити за допомогою продувного повітря, що не містить масел та води.
Для того, щоб мінімізувати можливість потрапляння пилу та вологи в камери панелі, торці панелі необхідно щільно заклеїти самоклеючим скотчем (див. мал. 1).
Панелі повинні розміщуватися під кутом до головного або основного профілю(рис. 3). Потім панель проштовхується стороною пазу в бічний профіль рами (рис.4). Перевірте, чи направлений язичок панелей в напрямку монтажу. Захисну плівку потрібно знімати з країв панелі, для того, щоб запобігти її затягування в муфту. Якщо вчасно не зняти захисну плівку, в іншому випадку її важко буде вилучити(див. мал. 5).
Кріплення, при необхідності, повинно розміщуватись на горизонтальній підконструкції і має бути притиснуте до бокового краю язичка панелі. Кріплення прикручується до опорної конструкції принаймні 2 гвинтами. Для цього вам знадобляться гвинти, які не мають шайб, а висота головки гвинта не більша ніж 5 мм. Зверніть увагу на те, щоб вся поверхня кріплень повністю прилягала до каркасу (див. мал. 1).
Наступні панелі вставляються в профілі каркасу, як описано вище. З'єднання проходить шляхом притискання до гребеня. В залежності від довжини панелі необхідно використовувати нащільник (див. мал. 2). Переконайтеся, що саморізи розміщені точно посередині насічок на панелях.
Важливо стежити за тим, щоб кріплення точно входило в пази панелей. У разі припинення монтажу остання встановлена панель закріплюється належним чином.
Після закінчення монтажу всіх панелей, монтуються фасадні панелі, які вставляються до повної фіксації у відповідний канал несучого каркасного профілю (див. мал. 3 та мал. 4).
Для того, щоб компенсувати можливу термічну деформацію, передню зовнішню прокладку треба встановлювати в стиснутому положенні (див. мал. 1). Для цього формуються петлі, які згодом вдавлюються на відповідне місце. Перевірте, щоб ущільнювач був повністю зафіксований. Для перевірки можете користуватися дерев'яним бруском. (див. мал. 2). Зовнішню прокладку необхідно швидко встановити на передню панель. Ущільнювач притискається до фасадної панелі за принципом натягнення, закріплюючи її на лицьової сторони. Захисна плівка з панелей на даному етапі знімається.
Полікарбонат (PC) - кришталево чистий, ударостійкий термопластичний полімер.
Термостійкість від -40 до +115°С, тимчасово до +130°С
Висока ударостійкість майже не змінюється в межах цих температур
Завдяки захисту від ультрафіолетового випромінювання полікарбонат має хороші експлуатаційні характеристики в довгостроковій перспективі.
Існує лише один ефективний метод захисту листів від ультрафіолетового впливу – коекструзія – нанесення на листи у процесі виробництва поверхневого захисного шару.
Метод коекструзії представлений процесом додавання захисного UV шару в поверхню листа з полікарбонату. Такий шар дуже тонкий і не знижує механічних характеристик продукції, але забезпечує 100% захист поверхні полікарбонатного листа. Саме за рахунок цього, шар не зітреться в процесі експлуатації і не залишить без захисту виріб і об'єкти, заховані за стільниковим полікарбонатом.
Полікарбонатні листи компанії Rodeca захищені коекструзійним UV шаром, мають тривалий термін служби, добре захищений продукт практично не деградує під впливом жорсткого короткохвильового ультрафіолетового випромінювання, тому ви можете бути впевнені, що полікарбонат прослужить вам довго.
• Легке покриття УФ-плівки
• Сумісний з полікарбонатом (однакові температурні особливості основи та УФ-матеріалу)
• Мають стійку ударостійкість (на відміну від покритих або пофарбованих поверхонь)
• Надає можливість малі радіуси згинання в холодному стані
• Підвищена стійкість до впливу навколишнього середовища та старіння.
• Товщина коекструзійного шару може впливати на колір.
Завдяки захисному коекструзійному УФ-прошарку, який завжди наноситься на зовнішню сторону панелі, а для деяких позицій Rodeca також доступне нанесення захисного шару з двох сторін (зовнішнє та внутрішнє за додаткову плату), продукти Rodeca завжди стійкі до різних погодних умов та мають довгий експлуатаційний термін.
Rodeca надає 10 років гарантії від пожовтіння – старіння – граду, на всі продукти, які мають захисних коекструзійний УФ-прошарок.
В залежності від товщини матеріалу і кількості стінок панелі Rodeca виготовляются зі світлопропусканням від 0% до 80%.
Завдяки власному компаундуванню та очищенню сировини, ми можемо виготовити панелі за індивідуальними вимогами та різні кольори по вашому запиту. Для цього важливо знати вимоги до проекту, які можуть відрізнятися від наших стандартів проектування та монтажу.
Загальний коефіцієнт пропускання енергії вказує, скільки зовнішньої сонячної енергії проходить до середини приміщення.
Для оптимального пасивного використання сонячної енергії, значення g має бути якомога вищим і якомога глибшим для оптимального захисту від сонячних променів.
Up=U-значення панелі, Uf = U-значення алюмінієвої системи
Теплопровідність полікарбонату залежить від товщини панелі та кількість стінок/камер в ній.
Використання систем алюмінієвих профілей з термо-мостами при проектування світлопрозорих фасадів запазпечують зберігання теплової енергії.
Уф опромінення фактично нейтралізується майже на 100% до 380 Нм завдяки соекструзії УФ-захисту. Залишкове УФ опромінення залишається на рівні 1%.
Полікарбонат Rodeca з поверхнею HEATBLOC здатний ефективно пропускати денне світло, відсіювати інфрачервоне випромінювання та практично унеможливлювати проникнення інфрачервоного випромінювання. В результаті, конструкція стає більш прохолодною, завдяки низькому G-Value. Ця корисна властивість допомагає запобігати знебарвленню нестійких до сонячного світла матеріалів та зекономити на кондиціонуванні.
Поблизу радіолокаційних установок (наприклад, в аеропортах) важливо не мати жодного або мінімізувати вплив через будівельні елементи радіолокаційного випромінювання. Продукція RODECA не впливає, не відбиває радіолокаційного випромінювання та не впливає на інші радари.
Діапазон експлуатаційних температур для стільникового полікарбонату становить від -40 °C до +120°C. В цьому діапазоні він зберігає всі свої робочі властивості. При такій температурі панелі можна гнути, свердлити, різати і пиляти. При підвищенні температури понад +120°C у матеріалі починають відбуватися структурні зміни. Враховуйте температурне розширення полікарбонату під час нанесення темної плівки на світлопрозорі панелі, а особливо при облицюванню фасадних світлопрозорих конструкцій. Під час проектування конструкції необхідно враховувати адекватні термозазори та мати достатню вентиляцію, таким чином можна уникнути деформацію листів та накопичення тепла в них.
Однією з переваг продукції RODECA з коекструзійною поверхнею є висока стійкість до деформації від короткочасних температур до 130°C. Продукти RODECA можна використовувати в приміщеннях, де заборонено використовувати інші термопласти. Цікавим фактом є те, що покрівлі білого кольору можуть нагріватися до +100°C, тому при цьому важливо враховувати теплове розширення полікарбонату, уникаючи накопичення тепла.
Звичайні кольори:
• CLEAR зі структурою для панелей для більшої світлопроникності, світлозаломлення. Крім того, поверхня менш чутлива до подряпин.
• OPAL – для оптимізованого розсіяного світла.
• Серія COLOR – прозорі або напівпрозорі, подібні RAL від прибл. 300 м2 під замовлення
Залежно від сфери застосування та попиту, Rodeca виробляє панелі різної якості:
• LONGLIFE з одностороннім захистом від ультрафіолету. «Longlife» відповідає нашій 10 річній гарантії для LBE, MFP та U-панелей.
• LONGLIFE PLUS з одностороннім захистом від ультрафіолету. «Longlife plus» виготовляється по запиту гарантії на 15 років і більше для LBE, MFP та U-панелей.
Панелі мають високу стійкість до ударів, каміння, транспортування. Продукти RODECA виготовлені з полікарбонату. Полікарбонат, будучи в'язким полімером, в 200 разів міцніше скла та у 8 разів міцніший акрилових пластиків. Завдяки унікальним характеристикам даного матеріалу, панелі мають високу стійкість до ударів і пошкоджень при їх транспортуванні та складанні, саме тому панелі вони не розбиваються і не дають тріщин, а, отже, і гострих осколків при ударі.
Панелі RODECA відрізняються високими механічними характеристиками, такими, як твердість і стійкість до ударних впливів при тривалому утриманні відкритому повітрі. Завдяки шару, що захищає від ультрафіолетового випромінювання, механічні та оптичні властивості панелі залишаються практично незмінними протягом усього гарантійного терміну і навіть довше.
Полікарбонатні будівельні елементи не розколюються та відповідають німецьким стандартам щодо робочих місць.
Системи RODECA пройшли випробовування в EMPA за допомогою тесту з імітації граду відповідно до DIN 18032, частина 3. Будь ласка, при потребі запитайте протокол випробувань.
Полікарбонат має дуже високу температуру займання, прибл. 450°C, та у разі виникнення пожежі, утворення диму є незначним. Відмінна властивість панелей RODECA – здатність до сповільненого займання та відсутність емісії отруйних газів. Горючість листів полікарбонату значно нижчі, ніж листів зі скловолокна чи акрилу.
Продукти Rodeca класифікуються як важкозаймисті, згідно з європейським стандартом DIN EN 13501. Крім того, вогнестійкість нашої продукції проходить кваліфікацію не тільки європейського стандарту, а і відповідно до різних національних стандартів. За потреби ви можете запросити у нас сертифікати випробувань.
Панелі Rodeca відповідають стандартам DIN 18230-1 та вважаються поверхнею, яка може плавитись, оскільки температура за якої починається деструкція поверхні полікарбонату становить від 280°C до 300°C.
Панелі з полікарбонату мають високу стійкість до хімічних речовин, але потрібно знати, що існує ряд хімічних речовин, які створюють руйнівний ефект на полікарбонат. До таких речовин відносяться: альдегіди, луги, хлоровані вуглеводні, агресивні кислоти. Так само на полікарбонат можуть впливати складні ефіри і ароматичні вуглеводні. Ця інформація особливо буде корисна при підборі засобів по очищенню поверхні полікарбонату від фарб, лаків і герметиків. Будь ласка запитуйте Таблицю хім стійкості полікарбонатів https://bplbe.biz/~5GqRA
Полікарбонат RODECA стійкий до:
Хімічна стійкість полікарбонату до інших хімікатів, які використовуються при монтажі, має бути перевірена замовником на місці. Ступінь чутливості до хімічних речовин залежить від таких факторів, як концентрація, температура, тривалість контакту з поверхнею панелі, тиску, а також напруги в панелі.
Завдяки своїй міцності, легкості та високій світлопроникності полікарбонат користується попитом в рекламній сфері. Полікарбонатні панелі часто використовуються у рекламних вивісках, сітілайтах, антивандальних коробах (для захисту рекламних конструкцій).
Перед тим, як наносити друк на основне замовлення, необхідно заздалегідь протестувати сумісність системи будівельних елементів до друкованої системи та типу фарби.
Системи алюмінієвих профілів для систем Rodeca можуть бути пофарбовані спеціальною порошковою фарбою, яка витримується в камерах, відповідно до потреб дизайну проекту. Тому Rodeca може виготовляти та постачати термопластичні-еластомерні ущільнювачі у індивідуальних кольорах, під ваше замовлення.
На поверхню панелей в рекламних цілях, часто практикують поклейку великих літер. Важливо, щоб плівка та клей не містили речовин, які будуть негативно впливати на полікарбонат та не зашкодять покриттю. Перед замовленням вінілової плівки, слід уточнити у постачальника чи рекламної кампанії сумісність полікарбонату та клею, за допомогою якого буде фіксуватись плівка.
Для збільшення терміну служби полікарбонату, необхідно регулярно проводити нескладний, але періодичний догляд за покриттям, проводити технічне обслуговування, очищувати світлопрозорі будівельні елементи. В залежності від типу конструкції та умов її експлуатації, цикли по догляду за полікарбонатом, їх технічне обслуговування та очищення можуть змінюватись.
Догляд полікарбонатом профілями дуже простий. Для очищення зазвичай використовується чиста вода (процес осмосу), якщо в зоні з’єднання є залишки бруду, його можна очистити очисником високого тиску в поєднанні з чистою водою. Не варто зловживати абразивними засобами та чистити панелі гострими предметами. Слід уникати впливу на полікарбонат надмірного тепла та використання ароматичних розчинників.
Важливо використовувати теплу воду з невеликим вмістом нейтральних миючих засобів (мило). Не використовуйте засоби для очищення скла та натирання поверхонь. Заборонено використовувати лужні засоби.
До моменту монтажу листи полікарбонату повинні зберігатися і транспортуватися в заводській упаковці в горизонтальному положенні. Якщо розмістити їх вертикально, існує ризик зсуву перегородок між сотами, що приведе до повної або часткової деформації матеріалу. Під час завантаження та розвантаження листів слід уникати пошкодження кутів і кромок листів, перегинання та подряпин.
Панелі Rodeca, повинні бути захищені від сонця та вологих умов. Для зберігання полікарбонату варто використовувати криті складські приміщення. Температура в складських приміщеннях повинна бути від 5°C до 40°C, нагрівальні прилади, якщо вони є, повинні перебувати на відстані не менше 1 м від полікарбонатних листів. Не можна зберігати листи полікарбонату під прямими сонячними променями та без накриття від дощу. Забороняється наступати або ходити по листам, щоб не утворилися вм'ятини і подряпини. Бажано зберігати панелі в горизонтальному положенні, склавши їх один на одного. Висота штабелювання світлопрозорих будівельних елементів не повинна перевищувати 200 см.
Світлопрозорі будівельні елементи постачаються в залежності від обробки – з односторонньою або двосторонньою захисною плівкою.
Доставка здійснюється – залежно від довжини – від однієї до чотирьох штук для ручного розвантаження в поліетиленовій упаковці, що підлягає вторинній переробці, або на піддоні (для розвантаження навантажувачем). Будь ласка, розпакуйте полікарбонат одразу перед встановленням, щоб уникнути забруднення у камерах соти. Захисну плівку можна знімати під час встановлення полікарбонату. Її необхідно зняти не пізніше, ніж після завершення монтажу. Захисна плівка не замінює будь-яку будівельну захисну плівку.
Довготривалий контакт, а отже накопичення більшого запасу тепла призводять до того, що плівку більше не можна зняти. Коли захисна плівка все ще знаходиться на місці, необхідно уникати накопичення тепла та нагрівання самих листів.
Розпилювати панелі радимо дисковими пилами та стрічковими пилами, при швидкості 1500-3000 об/хв. Обирайте диски для роботи по металу чи пластику, з дрібними зубчиками, які мають необхідну твердість і не розведені один до одного. Таким чином, розпил матиме мінімальний температурний вплив на лист. Внаслідок різання нагріта кромка може деформуватися. Після завершення розпилу, необхідно видалити стружку із внутрішніх порожнин панелі використовуючи повітряний компресор.
Полікарбонат має властивість розширюватися при високих температурах і стискатися при низьких. Щоб уникнути викривлення та утворення внутрішньої напруги панелі, необхідно враховувати вільне її розширення. Розпочинаючи проектування, варто враховувати зміну розміру листів, при їх прогині та зміну температури навколишнього середовища.
Також слід передбачити, як можна компенсувати деформацію листів, при зміні температури.
Коефіцієнт розширення полікарбонату можна вирахувати за формулою:
ΔL - зміна довжини, м;
α - коефіцієнт лінійного температурного расширения полікарбонату, 1/°С;
L - довжина листа, м;
ΔT° - зміна температури , °С.
Таким чином, при зміні температури на 1°С - зміна розміру листа складає - 0,065 мм. Це в 3 рази вище, ніж коефіцієнт розширення алюмінію.
Через перепад температур змінюється довжина і ширина панелі, зміни довжини панелі необідно враховувати при проектуванні конструкції. Rodeca врахувала збільшення довжини у своїх системних аксесуарах. Не можна повністю виключити часткове викривлення/деформацію матеріалу із-за температурного розширення, викликані термічним впливом. Полікарбонат розширюється і звужується на кожні 3-4 мм на погонный метр, при різниці температури на кожні 50 °С. Важливо! Розрахунок зміни розміру полікарбонату, вказаний на один погонний метр.
Аналогічний процес – деформація під впливом температури – може статися і під час свердління. Тому важливо використовувати добре заточене свердло для свердління металу з кутом заточування 30 °С. Під час різання листи повинні підтримуватися або бути закріпленими, щоб уникнути вібрації.
Ущільнювачі та ущільнювальні стрічки повинні бути сумісними з полікарбонатом і дозволені для використання відповідним виробником, інакше можливі пошкодження панелей. Силікон: має бути абсолютно нейтральним і не містити розчинників, напр. Rodeca PC-Silicone 2001 або любий інший нейтральний герметик.
Алюмінієві профілі необхідно захистити від гальванічної корозії та виконати надійну герметизацію конструкції.
Полікарбонат – матеріал, в який може проникати дифузія пари, таким чином виникає конденсат. Це не являється дефектом полікарбонату. В залежності від погоди/клімату, його поява має тимчасовий характер та безпосередньо пов'язаний із температурою та вологістю. Утворення конденсату не впливає на якість панелей.
Водорості можуть з'являтись через скупчення бруду та вологрсті. Обклеювання полікарбонатних панелей запобігає появі бруду під час зберігання та транспортування.
Для того, щоб уникнути потрапляння бруду та пилу в камерах соти, перед встановленням панелей, одразу ж після розпакування, торці панелей обов'язково потрібно закрити відповідним ущільнювачем.
Використовуючи паропроникні (або водопроникні) ущільнюючі, є ризик потрапляння пилу, газу, вихлопних газів дизеля чи інших дрібних часток в соти камери панелі. Для проектів, у яких підвищений викид твердих частинок, що забруднює навколишнє середовище, створені додаткові запобіжні заходи, яких необхідно притримуватись. Ущільнення торців панелей та додаткові методи герметизації, допоможуть вам зберегти оптичні властивості світлопрозорих панелей. Кожну панель необхідно герметизувати окремо, незалежно одна від одної.
В залежності від методу встановлення панелей, особливості герметизації торців панелей, можуть відрізнятись, тому ми не можемо надати загальні рекомендації щодо герметизації.
Важливо! В будь якому разі, не можна залишати торці панелей полікарбонату відкритими. Повна відсутність герметизації, в скорому часі приведе до пошкоджень полікарбонату та зменшення терміну експлуатації конструкції.
Алюмінієві профілі для систем Rodeca підлягають обробці згідно правил розвантаження та зберігання. Фрезерне оздоблення алюмінієм з окисним фарбуванням не може бути причиною для рекламації.
В алюмінієвих профілях з покриттям в процесі анодування, можуть утворитись отвори та змінитись забарвлення профілів в місцях кріплення. Це теж не може бути причиною для рекламації. Профілі з покриттям можуть відрізнятися за кольором від інших компонентів того самого кольору.
Профілі з додатковим покриттям можуть мати відхилення кольору від інших компонентів того ж кольору. Вчасне технічне обслуговування алюмінієвих профілів та правильний догляд за ними, дозволяє зберегти оптичні властивості і текстуру.
Важливо дотримуватись хімічної стійкості алюмінію.
До всіх будівельних матеріалів пред’являються певні вимоги стосовно безпеки експлуатації. Полікарбонат відповідає будівельним стандартам, а також загальним стандартам щодо несучих стін та покриття дахів. Для проведення будівельних робіт (згідно з розпорядженням про робоче місце (нім. "Arbeitsstättenrichtlinie") варто обов'язково використовувати дошку шириною 50 см.
|
Довжина |
+ 12 мм (до 3м)/ +0,40% довжини панелі (довжина панелі понад 3м) |
|
Товщина |
± 0,5 мм |
|
Ширина |
-2 мм / +6 мм |
|
Вага |
5% |
|
Довжина увігнутості |
± 5 мм на 1 погонний метр довжини панелі |
|
Ширина увігнутості |
± 5 мм на 1 погонний метр ширини панелі |
|
Прямокутність |
< 5 мм на 1 погонний метр довжини панелі |
Усі допустимі відхилення базуються на кімнатній температурі прибл. 20 °С.
Упаковка від полікарбонату повністю підлягає переробці. Також ми забираємо залишки від обрізків.
Панелі Rodeca пройшли випробування на стійкість проти дії вітру та проливного дощу. Для усіх конструкцій були проведені індивідуальні випробування вентиляційних отворів.
Практично для всіх монтажних рішень, Rodeca розробляє і постачає відповідні і правильно підібрані комплектуючі, а також вентиляційні системи, такі як клапани і вікна в різних комплектаціях.
Щоб гарантувати якісну сертифікацію конструкцій, ми надаємо декларацію EPD для наших світлопрозорих елементів будівельних конструкцій. Декларація типу III за стандартами ISO 14025 та EN 15804 містить перевірену інформацію про екологічні характеристики продукції. Таким чином, допомагає проводити оцінку екологічності будівель. Окрім всього переліченого, документ містить важливу інформацію щодо життєвого циклу продукції.
Сюди входять, зокрема, екологічні ключові показники, які необхідні для сертифікаційної перевірки будівель. Дані показники розраховувалися для всіх видів шпунтованих панелей і показані "від початку і до завершення".
З урахуванням технічних особливостей полікарбонатних панелей, дані, які наведені вище, можуть змінюватися.
Вся інформація та рекомендаційні технічні поради по застосуванню полікарбонатних панелей, у вигляді усних, письмових та дослідних матеріалів, надається відповідно до наявних у нас джерел інформації. Така інформація не є рекомендацією, що має обов'язкову силу, навіть щодо майнових прав третіх осіб.
Поради та інструкції щодо експлуатаційної безпеки та технічної документації, які ми надаємо, не знімають з вас відповідальності за самостійну перевірку наших поточних рекомендацій. Необхідно проконтролювати експлуатаційну придатність полікарбонатних панелей для передбачуваної системи. Продаж продукції Rodeca здійснюються відповідно до чинних загальних положень та умов.
Важливо! Безпосередньо перед використанням продукції Rodeca, перевірте, чи придатна вона для монтажу та немає фізичних пошкоджень.
